掉版

所謂掉版是指印版上的圖文感脂性下降，使版面親墨性減弱，網點面積變小甚至丟失；糊版則是指版面網點面積擴大變形，空白區域粘上油墨使印跡變粗，油墨粘附在空白部分，印出的圖像模糊不清。綜觀平版印刷工藝，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必須認真進行分析，並在生產中採取必要預防措施，以減少或避免掉版、糊版現象的產生，確保產品印刷質量。

（1）印版滾筒與橡皮滾筒壓力過重。壓力是實現印跡轉移的必要條件，只有適度的壓力才能有效地保證印跡的轉移效果。若壓力過輕的話，印跡轉移不均勻、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若壓力過重的話，橡皮布對印版表面的摩擦力增大，壓印時勢必會加劇印版表面親墨膜層的磨損，容易產生掉版現象，使印跡變淡，甚至使圖文印刷不清晰或出現缺筆斷劃現象。另外，如果印版滾筒與橡皮滾筒間壓力過大，還容易使印跡在轉移過程中因存在擠壓現象而出現擴大變性，造成糊版弊病發生。

（2）壓印滾筒與橡皮滾筒壓力過重。當壓印滾筒與橡皮滾筒間的壓力過重時，橡皮布表面上的印跡勢必受到擠壓而鋪展，就容易形成糊版現象。

（3）着墨輥和着水輥與印版間的接觸壓力。若着墨輥或着水輥與印版的壓力過重，將對印版表面產生過大的擠壓摩擦，使印版的親墨和親水基礎受到破壞，以致產生掉版或糊版現象。

（1）着墨輥和着水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當着墨輥或着水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損，以及軸承出現損壞情況時，一方面因產生跳動和滑動現象，對版面構成不正常的摩擦，從而破壞版面的親墨和親水基礎；另一方面因輥轉動不均勻，影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版現象發生。（2）着墨輥膠體偏硬或老化。若着墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時，一是會增加對版面的摩擦力；二是上墨過程中容易出現滑動情況；三是對油墨的吸附性能下降，不能保持較好的上墨效果，勢必影響版面均勻、正常的供墨，從而增加掉版發生的機會。

（3）着墨輥或着水輥存在偏心現象。當着墨輥或着水輥的輥體出現偏心現象時，輥在滾動過程中，半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大，使印版膜層受到破壞，就容易造成掉版、糊版現象發生。

（4）水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損，以及水輥附有墨跡、雜質等，都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那麼，在供水不正常的情況下，版面的親水膜層容易吸附墨跡，使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。

紙張作為承印材料，它的質量優劣直接影響印刷質量和印版的耐印率。若紙質不好，紙張表面強度差，印刷過程中易出現掉粉、拉毛現象，紙粉、紙毛粘附到墨輥或水輥上後，一方面影響正常的吸墨、上墨、吸水和傳水效果，另一方面附着在墨輥或水輥上的雜質會增加對印版的摩擦力，甚至粘附於印版上，導致掉版和糊版弊病發生。

當設備使用老化時，一些關鍵部件潤滑不良造成磨損、鬆動，如滾筒軸頭、軸瓦、齒輪部件、偏心套等。那麼，滾筒在合壓過程中，便容易產生微量的顫動或滑動現象，從而加劇對印版版面摩擦磨損，致使印跡轉移過程中擠壓變形間接引起掉版、糊版的現象的產生。

（1）橡皮布不平整。當橡皮布的襯墊不平或包勒不緊出現虛松情況時，其表面產生隆起現象，壓印時產生不正常的摩擦而破壞印版膜層，從而引起掉版、糊版現象的產生。同時，由於橡皮布出現虛松情況，還容易引起酷似糊版狀的印刷重影故障。（2）橡皮布使用老化變硬。橡皮布使用久了，會產生材質硬化，壓印時對版面的摩擦力增大，使版面膜層受到破壞，也會引起掉版、糊版現象的產生。

（3）橡皮布絲縷方向錯用?橡皮布的橫向絲縷容易被拉伸而出現變形情況，若用於滾筒體周向包勒，印刷過程中就容易因擠壓伸長而出現虛松情況，橡皮布隆起的部位與滾筒接觸不緊密，壓印時就容易產生滑動摩擦和擠壓現象，導致掉版、糊版和重影故障的發生。

潤版液調整、控制不當

（1）潤版液的酸鹼性調整不當。若潤版液的酸性太弱時，不能形成足夠的無機鹽來補充版面不斷被磨損消耗的親水基層，這樣，版面空白部分的抗油性能就將逐漸減弱，使圖文部分的網點向外擴展而形成糊版現象。反之，潤版液的酸性過強時，則容易腐蝕印版的圖文部分及其版面砂目，使網點、圖文的吸墨性減弱，感脂能力降低，親油基礎受到破壞，以致產生掉版現象。

（2）版面水分大小控制不當。若版面水分過大，將使版面及墨輥帶有一層較厚的水膜，進而影響油墨的正常均勻轉移和塗布，這樣就容易引起掉版現象；而且版面水分過大還會使印刷墨色偏淡，對此若盲目採取增加輸墨量來提高墨色濃度的話，則會因水大墨大造成乳化過度。若版面水分偏小，則無法與油墨抗衡，使版面油墨層鋪展，也會引起糊版現象。

印刷中版面的掉版問題產生的原因有四個： 1.印版感脂化性不好

2.紙張表面脱落的紙粉對版面磨損。

3.印壓過強使版面的圖文膜被磨掉。

4.潤半夜的酸性太強，使印版腐蝕，圖文脱落。

對策：

1.更換印版。

2.更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。

3.調整印刷壓力，降低磨損。

4.嚴格控制潤版液的PH值。

在印刷過程中，我們發現了一種很奇怪的現象，一塊看上去沒什麼問題的大面積網目調印版，在上機後出現一兩處芝麻粒大小的網點掉版。開始懷疑是改版改掉的，於是重新曬版，在曬版、改版過程中嚴格操作，版面乾淨，網點均勻，沒有發現問題，但上機後，又出現了同樣的掉版的現象，掉版的位置和上次不一樣。用放大鏡觀察掉版處，發現白點周圍很整齊，圖文和空白部分沒有任何過渡，從而排除了因曬版時可能抽氣不勻造成的虛版情況。接下來又重新曬版，在擦膠後觀察版面，沒有出現任何情況，接着進行烤版，烤版後放在燈光下用放大鏡仔細觀察，發現有一處的網點發虛，用擦膠布擦過後，又出現了掉版現象。 針對以上情況，經過認真分析，判斷是因顯影液引起的可能性較大。顯影液是用買來的成品顯影粉直接溶解在熱水中配製而成，在天氣變冷或配製時間過長時，會產生很小的顆粒沉澱物，如果在顯影后沒有徹底衝乾淨，顯影液的顆粒會滯留在版面上，在受熱或有外界壓力的情況下，顯影粉顆粒就會繼續發揮作用，使圖文部分被溶解掉，從而造成掉版現象。為了證實這種判斷是否正確，我們又重新曬版，在顯影后，充分進行水洗，並用濕毛巾把版面均勻地擦一遍，然後上膠烤版，再用放大鏡仔細觀察版面，沒有出現網點發虛的情況，經上機印刷，一切良好。證明確實是顯影液的問題造成的。

造成這種情況的原因：一是配製的顯影液時間過長，雖然在配製時，顯影粉已充分溶解，但由於放置時間過長，會出現沉澱現象；二是天氣變冷，顯影液也會出現沉澱；三是作業人員沒有完全按照生產流程作業，在顯影后直接進行水洗，沒有用2%～3%的磷酸溶液進行定影處理，從而在顯影后的版面上遺留有沉澱顆粒，造成掉版現象。

實際上，避免這種現象的方法很簡單，一是不要使用有沉澱物的顯影液；二是在顯影后要進行定影處理，並充分進行水洗。