橡皮布

印刷橡皮布的纖織品層是每層都不相同，纖織品層是合成和天然纖維所組成，強度和耐性每層都不相同。

橡皮布(16張)

橡皮布，它提供印刷時油墨轉印之用，具有有效之抗壓性能、回覆力快、黏性強、不留任何粘貼物的特點，其滑順之表層與織物層，使油墨傳送不論網點或滿版更穩定，橡皮布這一轉移單元，在印刷之過程中，它扮演一個重要的角色，少了橡皮布，印刷就無法完成了。

印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物製成，在製造作業時，纖織品和橡膠用熱能和化學能量在精確控制的工序中結合在一起，此外不同的化合物和結構賦予橡皮布在印刷機上不同的性能。

國內印刷業各式印刷機種類繁多，但是主要以日系及歐系為主，另外還有台灣、美國、東歐及其它國家制造的印刷機。這些印刷機只要是平版印刷機均要靠橡皮布移轉印紋來完成印刷的過程，橡皮布之好壞也影響印刷品質之優劣，可見橡皮布在印製過程中，是扮演一個非常重之角色。另外一方面，國內各式橡皮布材料代理商眾多，但以日本及歐美製造的為主要貨源，價格及品質的選擇也多樣化，橡皮布規格、適性、調整、保養、清潔等，請參照原廠之規格指示做為您選購之依據，為追求良好精美之印刷品質，請好好照顧您印刷機上的橡皮布。

1、全氣墊式橡皮布

適用於高速輪轉、印報機及高速張葉機使用。回覆彈性最好。耐伸縮力最佳，壽命長。表面研磨精緻，對品質較差的紙張有補償作用，使印刷品質提高。

2、氣墊式橡皮布

對於滿版及網點之表現兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。

3、三合一橡皮布

裱合層一體成型，可以耐印度最強；中間氣墊層，不同於一般橡皮布採逐層裱合，容易有氣泡而使產品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底部為防水、防溶劑，不會因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產生紙痕。

4、一般級之氣墊式橡皮布

最適合用於非塗布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u～8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。

5、傳統式橡皮布

經濟又實用的商業印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡布發粘的現象。

6、UV專用橡皮布

橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化。回覆性快速，不會因大小版印刷而產生紙張切痕。

7、局部上光橡皮布

特殊裱合層，使用於局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好後，撕開無毛邊，上光平整。

8、金屬印刷2PSC橡皮布

專為兩片式金屬印刷開發之橡皮布。採用預塗式自粘膠。膠質均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。

9、耐摩擦橡皮布

表面橡膠混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用於凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時間。

10、紙杯專用橡皮布

無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉移更完全。裱合雙面膠帶時，（甚至用廉價的雙面膠）粘着度大幅提升，不會滑脱，可節省昂貴的雙面膠帶支出。

12、UV自粘式橡皮布

接着膠粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用於UV印刷時，壽命得以延長。

報表機自粘橡皮布：報表印刷機沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，採用泡綿膠，服貼性較佳。保存時為防止膠軟化，請注意濕度、温度。

13、Dunlop報表機自粘橡皮布

高粘度接着劑，膠不易變形、脱膠。卸下橡皮布不會留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳。可以用於UV油墨。

14、各種加鋁條橡皮布

氣墊橡皮布能被廣泛採用，主要是因為其擁有有助減低對紙黏附的回彈力及良好的網點還原能力。氣墊橡皮的表面及結構影響其特性甚大，所以傳統的橡皮已很少採用。

在50年前的橡皮布是用天然橡膠（INDIA-RUBBER）製造的，後來以合成橡膠代替生產，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷機跟機的標準橙色橡皮布，第三代則為時下常用的氣墊式橡皮布（大約在1960年面世）。首塊氣墊橡皮為“VULKAN714”，隨之而來是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成為現時大部份海德堡印刷機的標準材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德國的鳳凰、VULKAN、PRINTEC、美國的Day等等。

氣墊橡皮布的優點：

一、印版及橡皮滾筒線性速度配合較佳；

二、網點還原度高；

三、減少造成對承印物的變形；

四、減少對版面的磨擦（掉版）。

1.檢查其表面的平整度。檢查的辦法是打滿版，不過印刷壓力應低於正常壓力。這樣才能暴露出其表面的不均勻性，如果壓力太大，實地厚實，很難看出其差別。

2.如果其表面的不平整度不能接受(具體指標可通過經驗來判斷)，則可檢查一下橡皮布和襯墊的表面的均勻性以及滾筒表面否有異物存在。去除異物後，若不均勻性仍然存在，可採用畫“地圖”的辦法。首先畫出每一個低的(或者説發虛)地方，然後在橡皮布背面該處貼紙(紙的厚度根據情況選用)。

3.使用過程中，如果橡皮布的表面被硌壞，解決的辦法同2。但橡皮布如果被硌的話，其形成的圖像是中間發虛或空白，向周圍連續過渡到沒被壓壞的地方。這是判斷橡皮布被硌的一個最明顯標誌。

4.橡皮布表面應該耐酸耐油，防止其表面層被破壞。橡皮布經常與油接觸會造成其老化，最後使其內部組織鬆懈。橡皮布與酸性物質經常接觸，會造成其表面腐蝕。應儘量用揮發性快的洗滌劑清洗，如汽油等，而不用煤油等揮發性慢的物質。

5.橡皮布的蠕變與應力鬆弛。橡皮布受力時間長後，有兩種表現：a如果長度不變，應力逐漸減小，即所謂的應力鬆弛；b如果應力不變，長度會逐漸加長，即所謂的蠕變。橡皮布裝在滾筒上後，長度不變，會造成應力鬆弛。因此使用一段時間後，橡皮布需要重新校緊。長時間不用，應把橡皮布鬆一下，以免發生應力鬆弛。

6.橡皮布表面應保持清潔。印刷的有效部位需要經常保持清潔。

如果不清潔的話，就會影響印刷壓力。在墊橡皮布時，通常用的紙都在0.05mm左右，墊和不墊印跡的再現有明顯的差別。由此可以看出這0.05mm厚紙的作用。實際上墊0.05mm厚的紙就是增大了印刷壓力0.05mm(一般印刷壓力在0.05-0.25mm之間)假如有油墨或其它雜質固着在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質量產生影響。非印刷部位也應保持清潔，這是因為當印刷部位的橡皮布被硌壞後，有時需借用後半部分的橡皮(通常印刷面不會超過整個橡皮布)。如果不保持這部分的清潔，隨着油泥和其它雜質的不斷凝聚，此外的印刷壓力不斷增大，會把橡皮布表面硌壞，無法正常使用。印刷壓力增大還會帶來其它問題，以後再祥敍之。橡皮布表面保持清潔還應該注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質最多。由於壓力的增大，使橡皮布的疲勞加快，實踐中已經發現這個部位的橡皮布最容易出現裂紋。因此必須防止雜質在此處堆積。

步驟1——印刷機處於待機安全狀態，並已安裝印版時，將橡皮布的引導端或夾頭端放入卷繞杆或鎖閉系統杆中固定。

步驟2——必要時在橡皮布引導端或夾頭端塞入襯墊並固定。

步驟3——關閉印刷機。

步驟4——將印刷機之寸動開關壓下緩緩轉動滾筒，卷出橡皮布和襯墊。

步驟5——將印刷機置於待機安全狀態並將橡皮布的末端放入卷繞杆或鎖閉系統杆中。

在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。

在繃緊橡皮布時，拖梢和咬口兩邊要同時進行，不要單面繃緊。操作時注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。

新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min後再繃緊，這樣反覆2~3次即可達到繃緊的要求。

橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內若有墨皮、紙屑雜物，會出現凸凹現象，要重新裝橡皮布。

裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進行用千分尺進行準確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。

橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然捲的筒形可獲知其經緯向，與自然捲筒的筒芯線相平行的絲縷方向應為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經向。主要是根據橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來判定。

橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生鏽侵蝕。

橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、傳動和壓印過程中就必定產生受力後的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。

上述伸長率既與橡皮布本身的質量有關，又取決於橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃得鬆緊合適。

①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。

②橡皮布繃得過鬆，那麼橡皮布的伸縮率就會增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙印（重影）現象。

在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉移到承印物紙張上。為了力求圖文轉移盡善盡美，就必須要求橡皮布應具備下列特點：

均勻的厚薄度，會使印刷壓力均勻分佈，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，並且在圖文轉移過程中，圖文尺寸不易改變。

普通實心橡皮布的彈性好。圖文轉移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會產生凸包，根據壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態下其體積不會收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會出現在壓印線的前緣產生凸包問題。

橡

橡皮布結構緻密、機械強度高，有利於抗張程度的增加，並以此減少圖文轉移的變形量。

能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。

橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。

此外，還具有耐酸、耐鹼和防止腐蝕的性能。橡皮布的質量和圖文轉印的質量直接有關。雖然影響圖文質量所涉及的因素很多，有機械、製版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質量則是重要因素之一，由於橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，週期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會因失硫而發粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉印質量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。

（1）橡皮布應存放在涼爽、乾燥的環境中，並且要遠離熱源，避免陽光直接照射，以防老化脱硫。為了保證有良好的空氣流通，每塊橡皮布應掛在扛杆上。倘若倉庫狹窄，則應將橡皮布平放着，在其上面不要壓重物，橡皮布最好保存時不要捲成筒狀。

（2）打開橡皮布的包裝，去掉防護罩，要認真檢查橡皮布是否受損傷。新橡皮布直接裝到機器上是不可取的，由於橡皮布是捲成筒狀進行包裝的，應當將其平放一段時間，使它逐漸恢復平整之後才能上機使用。

（3）如果堆放很多塊橡皮布，則應該面對面或者背靠背地堆放橡皮布，否則橡皮布背面的纖維紋路會影響到另一張橡皮布表面的平整度。

（4）不要使橡皮布受到擠壓，以免弄破橡皮布或破壞它的彈性，橡皮布怕光和熱以及潮濕的空氣，它們會使橡皮布表面產生髮粘、結皮、乾裂、硬化等弊病。

（5）儲存橡皮布的倉庫要通風乾燥，相對濕度在70%左右，温度在24℃左右，保存橡皮布切勿接觸酸鹼、氧化劑、石油化工產品，以免化學物品對橡皮布侵蝕。

在膠印生產中，印劇壓力的大小通常是用包襯在滾筒合壓時的最大壓縮量來間接地表示的，正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關鍵。

膠印印刷時，橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的，橡皮布受到經向拉力後伸長，伸長量和拉力大小成正比。但橡皮布在滾筒的圓周方向上，由於摩擦力的緣故，不同點所受的拉力是不同的，靠近版夾的兩端所受的拉力最大，中間位置所受的拉力最小，從中間向版夾兩端方向拉力依次增大。由於橡皮布受拉伸長後，會導致膠層減薄，厚度降低，因此橡皮布在未裝到橡皮滾筒上之間的自由狀態下所測的厚度並不等於繃緊後的厚度。正確地測量包襯的厚度應該使用筒徑儀，在橡皮滾筒的周向不同位置分別測量繃緊後的包襯的厚度，以此厚度來計算印刷壓力。但很多小型印刷廠並沒有配備筒徑儀，通常都用千分尺測量橡皮布和襯墊的厚度，由於千分尺只能在包襯未安裝之前的自由狀態下測量，操作工人應對橡皮布在繃緊後的厚度和自由狀態下的厚度差別有正確的估計，才不致出現計算上的較大的偏差。對於便用軟性包襯來説，這種差別影響可能不大，而對於硬性包襯，由於硬性包襯的彈性模量大，壓縮量計算上的小量誤差會導致因刷壓力的較大改變，不當的印刷壓力會嚴重地影響到油墨的正確傳移。

方法一，用手拉撕的辦法，由於橡皮布是由表面膠層和底布組成，而且底布又由強度較大的長絨棉布組成，且有經向和緯向之分，因此拉伸狀態時，伸長多的就為緯向，不易伸長的則為經向。

方法二，橡皮布的背面底布上會有一根紅線或綠線標記，以表示橡皮布的經向。

橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點，購買後待用的橡皮布應用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。

清洗橡皮布時，應選用揮發性較快的有機溶劑作洗滌劑，而揮發性慢的煤油或其地溶劑洗深橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時要洗淨擦乾橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化乾涸，使橡皮布提前老化，另一方面殘跡處接下去印刷其他產品時，開始階段易出現墨色不均勻現象。

某一產品印完後，如停機時間較長，可鬆開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放鬆得到內部應力恢復的機會，起到積極預防應力鬆弛的效果。

在印刷過程中換色時墨輥一定要洗乾淨經過一段時間印刷後，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它髒物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。

換色時如果墨輥組沒有清洗乾淨，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑　墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗乾淨，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥　組一定要洗乾淨。

橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上，包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的印跡

橡皮布滾筒的作用：

(1)轉移油墨；

(2)彌補機器的綜合誤差；

(3)緩衝吸振。

由於正常運轉期間，滾筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不斷變化的，也就是説橡皮布滾筒始終處於複雜的振動狀態，即橡皮布滾筒表面每一接觸的地方，包襯的壓力不能始終如一，這樣把機器振動和機器的加工及安裝誤差造成的壓力變化變成橡皮布的彈性能。接觸時，產生彈性能；脱離接觸時，彈性能就釋放；再一次接觸時，又產生新的彈性能，脱離接觸時又一次釋放。這個過程反覆不斷地進行，但通過橡皮布滾筒把機器的衝擊和振動所造成的危害控制到最小。所以，橡皮布滾筒除了轉移油墨之外，還有彌補機器的綜合誤差和緩衝吸振的作用。

拆、裝橡皮布是一項很細緻的操作，橡皮布和襯墊紙一定要裁正，裝橡皮布前要用純酒精清洗橡皮布滾筒。如果有必要可以在表面塗一層無腐蝕性的油。

如果有一個小尺寸的印數很大的印件，應該將襯墊紙裁小至比印張稍小，這樣可以避免在橡皮布上堆墨和沉積紙毛。如果橡皮布滾筒有紙毛出現或者印版滾筒上有墨皮出現。機器在高速運轉中千萬不要用手去摳，以免發生人身事故。

橡皮布滾筒的空檔部分有裝夾和張緊機構。橡皮布的一端固定，另一端裝在可以張緊的軸上，然後用棘輪機構或者蝸桿機構進行張緊

（1）小心卸下橡皮布與襯墊。

（2）用圓珠筆或鉛筆在橡皮布背面勾畫出被壓傷的部位。

（3）用圓珠筆或鉛筆尾部頂起被損傷的背面，在其正面塗敷潤滑油。

（4）用較薄的硫酸紙墊起，如果壓傷較嚴重，可採用兩層硫酸紙，其中一層紙和壓傷部位正好相等，而另一層紙稍大一些。