振動成型機

振動成型機是指利用振動原理在加壓下，泥料受振動作用而成型的成型設備 ^[1]  。

設備組成常用的雙軸振動成型機，主要由枱面、振動器、支承枱面的彈簧及傳動裝置等組成 ^[1]  。

（1）枱面。焊接鋼結構矩形框架，常用的枱面尺寸為1400mm*2200mm。

(2)支承彈簧。採用動疲勞性能好的橡膠彈簧製作，作為彈性支座安置在台面下部。

（3）振動器(或稱激振器、振動子)。其結構類型有機械的、氣壓的或液壓的。目前仍多用機械式的振動器，在振動器轉軸上裝有固定的偏心塊，同時還活套着調節的偏心塊，可旋轉安裝成幾種不同的角度。用來調節偏心動力矩的大小，產生不同的激振力和振幅。

（4）傳動裝置，由電動機通過三角膠帶、齒輪箱和萬向聯軸器傳動，可使振動器雙軸同步旋轉。

振動成型機是利用震動平台下懸掛的旋轉軸上的偏心振動子作為振動源，當設備工作時，在偏心振動子的作用下，使平台產生振動，從而使平台上部模具內的物料發生振動，有效降低物料內部相互之間的摩擦力，在上部重錘的聯合作用下，物料重新排列，達到預期的效果 ^[2]  。

陰極成型機保證同塊密度差小於0.015g/㎝3 ：振動成型機比較不錯的1.在計量料斗往模箱 下料時，利用模箱移動車的往復運動，糊料在模箱內基本處於均勻狀態，卸料完成後又經平料裝置對糊料上表面進行平整，所以糊料的密度在模箱內是基本處於均勻狀態。2.激振器在平台下的平衡放置原則，決定了平台對糊料的振動均勻。3.在振動成型時，2組氣囊向下施壓系均勻同步的。由於採用了上述3條辦法，生產時在配料合理及操作慎重的情況下，炭塊的同塊密度差可保證在0.015g/cm的範圍。 保證振幅各點的均勻點性：在設計時由於各軸座中心沿長度，寬度方向都是以平台十字中心線為基點均勻的振動成型機各項技術要求都達到國家要求！

一. 運轉前應檢查：設備全部安裝完畢後，應把設備各個部位上的污物，焊渣徹底清理乾淨。檢查各個連接部位是否焊接牢固，發現問題應立即修復。檢查所有緊固螺栓、螺母是否擰緊，特別是重錘吊座上的螺栓、螺。檢查所有的潤滑部位是否加足潤滑油。檢查所有電器元件，是否有鬆動現象，接頭是否牢靠。檢查液壓管路是否全部連通連好，是否有漏油現象。

二. 主機調試：

主機空車調試前，檢查振動軸轉動是否靈活，調幅箱、同步箱轉軸是否串軸現象、各緊固、連接螺栓是否鬆動，油量是否適中（注：調幅箱、同步箱油深105mm、平台軸承注1/3-1/2油腔）等，檢查一切正常後，啓動主機運行3-5分鐘，（在此期間注意觀察主機電流表的變化情況，首次啓動電流可能會滿載，經過數次啓動磨合後，正常電流一般在70-80A）停車2 分鐘後檢查各軸承蓋部位其温度變化情況（首次運行時軸承蓋表面温度不能超過80度，正常情況下35-65度）及各緊固、連接件，待一切正常後，方可二次啓動主機5-10分鐘，經過幾次調試，各機組一切正常後才能投入生產。

三. 液壓起動：

運轉時應注意布料小車行走，旋轉是否正常，主要檢查四輪軌道是否接觸轉動，平穩行走，螺旋起動時是否有摩擦聲。保温攪拌儲料箱運轉時，應注意檢查電速箱的聲音是否正常。

因採用的高位電解多功能天車為橋式起重機,其功能包括:打電解質結殼,往電解槽內加氧化鋁,更換陽極,吊運陽極母線櫃架提升機,安裝和檢修電解槽的吊運工作,出鋁及吊運抬包,此外,還可以吊運其他重物。

橋式起重機的常見事故有以下幾種：

1.重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鈎不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落。

2.擠壓：起重機軌道兩側沒有良好的安全通道或與建築結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或迴轉的金屬結構對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

3.高處跌落：人員在離地面大於2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成傷害。

4.觸電:起重機在電線附近作業時,其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近,感應帶電或觸碰帶電物體,都可以引發觸電傷害。

5.其他傷害:其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓原件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高温液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由於墜落或包裝捆綁不牢引起的傷害等。