抗水化性

抗水化性(hydration resistance)是指鹼性耐火材料在大氣中抵抗水化的能力。它是表徵鹼性耐火材料是否燒結良好的重要指標之一。性耐火材料燒結不良時，其中的CaO、MgO，特別是CaO，在大氣中極易吸潮水化，生成氫氧化物，使製品疏鬆損壞 ^[1]  。

提高鹼性耐火材料的抗水化性，通常採用下列3種方法 ^{[1]  [2]}  ：

1、提高燒成温度使其死燒；

2、使caO、Mg0生成穩定的化合物；

3、加保護層減少與大氣接觸。其目的是使製品能較長時間的存放，而不致水化損壞。

測定耐火材料抗水化性方法，分測定熟料顆粒及測定製品的2類。測定熟料顆粒水化的方法一般使用美國的《死燒粒狀白雲石水化性試驗方法》(ASTMc492)，其中規定取大於425um的顆粒料100g作為試樣，經105～110℃烘乾後，置入恆温恆濕箱中，在71℃、83%的相對濕度條件下，保持24h，冷卻後，過425um篩，稱量425um篩的篩下料，以此篩下料的質量作為試樣水化的百分率。《鎂砂或方鎂石顆粒水化性試驗方法》(ASTMc544)規定全部試樣通過3.35mm篩，再過425um篩，取3.35mm篩至425utm篩之間的顆粒料100g(3.35mm～1.70mm，1.70mm～850um，850um～425um三部分相等)，放入瓷坩堝內，置於高壓釜中，在162℃、552KPa條件下，保持5h，冷卻卸壓後，取出放入鼓風乾燥箱中乾燥至恆重，稱量記錄水化後試樣的乾重G，再將其過300um篩，記錄試樣水化後：300um篩的篩上料為H，其水化百分率Ha計算式如下：

Hd={(G-H)/G}*100%

測定製品水化的方法一般使用美國的《鹼性磚抗水化性試驗方法》(ASTMC456)，其中規定，從5塊製品上取切不帶原製品表皮的邊長25mm的立方體試塊5塊，烘乾後，放入瓷坩堝內，置於高壓釜中，在162℃、552kPa條件下，連續保持5h，卸壓後，觀察試樣變質的情況，若無變質，再重蒸壓5h，反覆進行，最多累積到30h為止。試塊經水化後的狀況分為4級。1級;未受影響；2級：表面水化；3級：開裂或破碎；4級：崩解。並寫明蒸壓的總時數及每次蒸壓後各個試樣的情況。《焦油結合鹼性耐火磚抗水化性試驗方法》(ASTMC620)規定，取3塊整磚，放入恆温恆濕箱內，在51℃、98%的相對濕度條件下，保持3h，可連續重複進行幾個週期，每週期後，觀察試樣定性地分為4級。1級：未受影響；2級：表面水化或粉化；3級：局部的邊角崩解；4級：嚴重的邊角崩解。並寫明每3h週期條件及週期數。日本《鹼性磚抗水化性試驗方法》(JIsR2211)規定，將一塊製品等分成8塊，以4塊為一組，測定耐壓強度，計算其平均值。另一組4塊置於高壓釜中，在0.29MPa或0.49MPa條件下，連續保持3h，卸壓後，取出試樣，用肉眼觀察是否有開裂或剝落現象，然後再測定耐壓強度，計算其平均值。以下式計算水化試驗後耐壓強度的降低率來表示抗水化性的強弱。

耐壓強度降低率c1=(c1-c2)/c1 *100%

式中C1為水化前4塊試樣耐壓強度的平均值；C2為水化後4塊試樣耐壓強度的平均值。提出報告並寫出各個試樣經水化後的外觀情況。