感光乳劑塗布

有沉浸塗布、坡流擠壓塗布和自由落簾塗布三種：

沉浸塗布 　20世紀60年代以前普遍採用的方法（圖1）。塗布輥浸入盛有塗液的塗布槽中一定的深度，支持體包緊在塗布輥上以恆定的速度向前運行，經過塗布槽時與塗液相接觸即帶上一定量的塗液，使之均勻分佈於支持體表面。顯然每通過一次塗布槽只能塗上一層塗層。塗布質量則主要取決於塗液與被塗支持體表面間的液/固潤濕鋪展特性。塗布速度一般限制在20m/min以下。 　坡流擠壓塗布 　被塗的各層塗液分別從進料口進入擠壓嘴的內腔（圖2）,繼而從位於內腔上部的開口縫隙流出，在傾斜的坡流面上互相疊合，並在重力作用下向下流動。塗液在擠壓嘴的唇邊處與保持一定間距的被塗支持體相接觸，並形成一特定的液橋。通過液橋的作用，運行中的支持體被均勻塗上所需的塗層。只要疊合的各塗液層能保持層流狀態，並採取措施使液橋穩定，就可以保證一次多層高速塗布的順利進行；在總塗布量保持一定的情況下,由於實現了多層塗布,每層的塗布量即塗布厚度可大為減薄。因此，坡流擠壓塗布與傳統的沉浸塗布相比較，具有多層、薄層、高速的顯著特點。目前,先進的坡流擠壓一次可同時塗布6層以上，塗布速度可達100m/min以上。 　自由落簾塗布 　最近十多年來在坡流擠壓塗布工藝基礎上發展起來的新技術。塗液從塗布縫隙流出，經過一特殊的傾注式斜面，形成自由垂直落簾，轉移到運行的支持體上（圖3）,這種方法避免了塗布間隙和液橋作用的影響，適合於每分鐘達幾百米以上的高速塗布。

感光乳劑中存在着大量水分，塗於支持體上的乳劑，在運動過程中會發生流淌，因此要用冷風使塗層冷凝定型,使其不再有流動性,然後再進行乾燥。由於感光材料塗層特性的要求，一般都採用低温（不超過40℃）、高風速(20～30m/s)和低含水量的空氣進行乾燥，乾燥用空氣必須經特殊的空調和淨化處理。

自由落簾塗布 坡流擠壓塗布 沉浸塗布