-
微機控制衝擊試驗機
鎖定
衝擊試驗機分為手動擺錘式衝擊試驗機，半自動衝擊試驗機，非金屬衝擊試驗機，數顯半自動衝擊試驗機，微機控制衝擊試驗機，數顯全自動衝擊試驗機、微機控制低全自動衝擊試驗機，數顯低温全自動衝擊試驗機。衝擊試驗機是一種能瞬時測定和記錄材料在受衝擊過程中的特性曲線的一種新型衝擊試驗機。本機通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂樑兩種形式的試驗。被衝擊的試樣在受錘衝擊的瞬間，通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大後，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。 本儀器是在符合國家標準的衝擊結構的基礎上，加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速採樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等。
- 中文名
- 微機控制衝擊試驗機
- 分 為
- 手動擺錘式衝擊試驗機等
- 滿足標準
- GB/T1843-96、GB/T1043-93
- 加工對象
- 橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織等
微機控制衝擊試驗機簡介
滿足標準：GB/T1843-96（塑料懸臂樑衝擊試驗方法）、GB/T1043-93（硬質塑料簡支梁衝擊試驗方法）標準的要求。
微機控制衝擊試驗機原理
本機可對橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、複合材料、泡沫材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不鏽鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。
用能支撐電池的所有安裝表面的剛性安裝件將電池緊固在試驗設備上，每個電池應承受總共三次的等量級衝擊。衝擊應在三個互相垂直的每個方向上施加，除非電池僅有兩個對稱軸，在這種情況下僅在兩個方向上進行試驗。每次衝擊要施加在電池表面的法線方向上，每次衝擊電池要獲得這樣的加速，即在初始3ms，最小平均加速為75g（g為當地的重力加速度）。峯值加速度應在125g至175g之間。電池應要20±5℃(68±9°F)下進行試驗。
試驗機概念和用途試驗機是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術和新結構的過程中，試驗機是一種不可缺少的重要測試儀器。廣泛應用於機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通運輸、等工業部門以及大專院校、科研院所的相關實驗室。對有效使用材料、改進工藝、提高產品質量、降低成本、保證產品安全可靠等都具有重要作用。
在檢測樣品中，材料的機械性能試驗有拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉、衝擊、疲勞、蠕變、持久、鬆弛、磨損、硬度等試驗。拉伸試驗又稱拉力試驗，一般採用的儀器是萬能材料試驗機和拉力試驗機，主要是緩慢地在試樣兩端施加負荷，使試樣的工作部分受軸向拉力，引起試樣沿軸向伸長，一般進行到拉斷為止。通過拉伸試驗可測定材料的抗拉強度和塑性特性等。拉伸試樣要符合相關的國家、行業標準對不同材料的拉伸試驗要求。拉伸試驗曲線應力—應變拉伸曲線。
微機控制衝擊試驗機試驗方法
1． 按照GB6672測量試驗厚度，在所有試樣的中心測量一點，取10個試樣測試的算術平均值。
2． 根據試驗的所需的抗擺錘衝擊能量選用衝頭，使讀數在滿量 程的10%――90%之間
3． 按儀器使用規則校準儀器。
4. 將試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺摺或四周張力過大的現象。應使10個試樣的受衝擊面一致。
5． 將擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開始試驗，使擺錘衝擊試樣，同樣步驟作10個試驗，試驗結束後自動計算10個試樣的算術平均值。
微機控制衝擊試驗機的故障診斷和預防
常見故障一：微機控制衝擊試驗機在做拉伸試驗的時候，試驗的試樣總是在兩邊斷開。其解決方案：
1、首先是檢查主機部分是否安裝垂直
2、檢查鉗口是否放正，調節準確，夾好試樣
3、看鉗口的質量，是否損壞，有缺口的話及時更換
常見故障二：度盤的指針不靈敏，零點位置有變動。其解決方案：
1、清理軌道和滑輪裏的灰塵，注入一些鐘錶油
2、齒杆和齒杆壓片之間有一些接觸，把他們之間進行調松
常見故障三：加荷時，油管破裂或者油管漏油。解決方案：
1、檢查油路系統接頭處是否擰緊
2、檢查墊圈，及時更換新的墊圈
3、如果是有關呢漏油的話，那就直接更換質量更好的油管
4、另外還要檢查閥門是否擰死或者把閥門裝反
- 詞條統計
-
- 瀏覽次數：次
- 編輯次數：12次歷史版本
- 最近更新： qxx2000蒙蒙