循環流化牀煙氣脱硫技術

在文丘裏管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的脱硫反應温度。循環流化牀煙氣脱硫技術的主要化學反應原理如下：

在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化牀狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當於單顆粒滑落速度數十至上百倍的氣固滑落速度。由於SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化牀中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應的條件要求。

吸收塔的流化牀中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保證，從而創造了良好的化學反應温度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。

通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使脱硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脱硫灰的不斷再循環使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。

在循環流化牀內，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：

Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O

Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O

CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O

Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O

Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O

2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O

Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O

1、脱硫效率高，達95%以上；

2、工藝簡單，操作方便，系統可靠性高；

3、煙氣無需再加熱；

4、能同時脱除SO3，煙囱無需防腐；

5、脱硫副產物為幹態，無廢水產生；

6、佔地面積小、投資省、維護費用低。

一個典型的CFB-FGD系統由預電除塵器、吸收劑製備、吸收塔、脱硫灰再循環、注水系統、脱硫除塵器以及儀表控制系統等組成。