復膜膠

復膜膠是指將BOPP薄膜複合在紙張上的一種膠水。包括水性復膜膠及油性復膜膠。現國內以水性復膜膠為主。隨着國家環保法規的日益完善和人們環保意識的逐步增強，溶劑型產品水性化已是大勢所趨。在國內市場的現狀中水性復膜膠復膜已是市場主流。

隨着印刷技術的快速發展，復膜工藝的應用領域日趨廣泛，其印後加工工藝也面臨着越來越多的技術挑戰。提高復膜膠的性能和降低成本，已成為國內眾多廠家的當務之急。復膜膠的生產技術已非常成熟，其性能和成本密切相關，故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。

國內的食品軟包裝企業的複合還是以乾式複合為主。隨着經濟的快速發展和各方面條件的逐漸成熟，國內無溶劑複合及無溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機遇。越來越多的軟包裝企業開始引進無溶劑複合生產線，隨着這些引進的無溶劑複合生產線在軟包裝企業的成功使用，不僅是衞生、環保，同時也給企業帶來了實實在在的經濟效益，帶動更多的軟包裝企業也開始選擇無溶劑複合生產線。隨着無溶劑複合生產線的迅速增加，無溶劑複合工藝正在國內得到快速地發展。

下面將水性復膜膠的一些性質及應用特點介紹如下：

1、膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬，應放置於陰涼處，冬天應於0 ℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應置於5℃以上室內緩慢解凍，解凍後觀察無水膠分層現象，經100目濾網過濾即可使用，膠水在儲存過程中及使用後應扎口密封保存，以防止膠水結皮及發黴，縮短保質期。

2復膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質，以防止產生化學反應，造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須乾透後，方可進行復膜。

4、使用前，復膜機塗膠輥須清洗乾淨，無膠皮、雜質存在。

5、復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面塗膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為捲筒膜內側，BOPP膜電暈量小能造成複合品粘結不牢而脱膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。水性復膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現，而在幾分鐘至幾十個小時後出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨髮生反應。原因一般為油墨未乾透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因，應與印刷工序共同找出原因。

7、原則上，印刷品表面噴粉後，要求擦粉後進行復膜，粉小的也可直接復膜，並請選用蓋粉專用膠。

8、換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上乾結。

9、收卷後放置至複合品表面透明不發白後，開始分切。

10、新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格後再作批量生產。

11、請特別注意印金、印銀產品，有時復膜後可發生變色現象，請打樣放置1天左右不變色，方可復膜，同時應加長固化時間。

12、請注意不要使用強鹼性膠水打板、裱瓦，以防止複合品起泡、發黴、脱層等現象，並注意泡花鹼等膠水使用量過大，透過紙層與膠產生反應。

在包裝彩色印刷的印後裝飾工藝中，覆膜和上光是最普遍，也是各個印刷企業使用最廣泛的工藝。

在覆膜工藝中，有多種覆膜膠在市場都可以見到。和水性覆膜膠有眾多優勢相比，有機溶劑型覆膜膠就有很多弊端了，但奇怪的是這種擁有很多致命危害的產品一直在市場上垂而不死。有機溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患、生產能耗高、效率低、成本高，這是人所共知的，特別是市面上見到的絕大多數有機溶劑型膠都採用“三苯”類高毒性有機溶劑，對人的傷害表現為類似白血病的症狀，不易醫治，很難完全康復，輕則喪失勞動力，重則過早死亡。

既然如此，為什麼有機溶劑型紙塑覆膜仍有相當大的市場呢? 其原因是多方面的。

第一，用有機溶劑型膠粘劑的油性橋式覆膜機已生產使用多年，覆膜機技術成熟，精度高，大多為自動進紙，機械價格較昂貴，這些機器一般不易壞，維修也不復雜，所以絕大多數生產廠家不願意把這種油性覆膜機拿去當廢鐵賣了，而去買水性覆膜機。

第二，有機溶劑型覆膜膠及覆膜技術已經推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證，許多企業及技術人員不願將自己熟練的設備工藝技術換成一項自己不太熟悉的新工藝技術。

第三，供應有機溶劑型膠粘劑的企業與覆膜企業多年合作，已建立起了良好的朋友式投資關係，雙方都不願為此失去朋友。

第四，許多有油性機的企業尚未找到能在油性機上使用的水性膠粘劑，在有些地區水基型覆膜膠的產品推廣力度不夠。

第五，有些覆膜膠生產的產品質量不好，或生產質量不穩定，不適合應用於書刊封面等高檔紙塑覆膜產品。

第六，有機溶劑型覆膜膠每公斤價格比一些水性覆膜膠價格便宜一些，使一些企業不想用水性膠。這些都是有機溶劑型覆膜垂而不死的原因，但是，由於其明顯存在的嚴重毒性與環境污染問題及覆膜成本高等問題，在許多企業或地區已被明令禁止使用，所以可以看到，有機溶劑型膠最終被淘汰是遲早的事情。

(1)單體預乳液的製備：將BA、St、AA、HPA、交聯劑(NMAM)、部分乳化劑和軟化水加入到預乳化裝置中，攪拌若干時間；待體系呈均勻乳白色且黏度超過150 mPa.S時，即視作乳化充分。

(2)加入底料和種子乳液：將部分乳化劑、APS(引發劑)、ABC和軟化水加入反應釜中，升温至50-70 C時加入3 %預乳液作為種子乳液，30-45 min升温至85-90 C。

(3)反應過程：將温度控制在85~90 C，同步滴加剩餘預乳液和引發劑，2 h內同時滴畢；85-90 C保温反應1.5 h。

(4)後消除：75 C時加入TBTP溶液，5~10 min後加入SFS溶液；持續降温至40 C=以下，用氨水調節pH值至7.0-7.2, 300目(約48 m) 過濾出料即可。

復膜工藝普遍應用於各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產品包裝。復膜工藝包括預塗膜、幹法複合、濕法複合技術。其中預塗膜因為成本高已經較少採用，濕法複合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，幹法複合傳統復膜工藝是將溶劑型膠直接塗到BOPP膜上，經烘道烘乾後，在加温加壓的情況下與印刷品壓合，由於使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。該工藝一般採用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。由於溶劑和相關原料漲價，導致生產和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱復膠又叫水性乾式復膜膠、幹復膠、乾式復膜膠、幹法復膜膠等，專用於傳統使用油性復膜膠的乾式復膜機或者水性幹復機、乾式複合機，代替溶劑性復膜膠，適用於BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。四川蜀華恆盛化工水性乾式復膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯型水性膠粘劑，長期提供生產技術可在工廠學習和現場技術指導。產品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環保，產品性能穩定，成本低，質量優，傳統使用油性復膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環境友好的水性復膜產品。

二、產品特點：

1、產品固含量高，適應了乾式複合快速乾燥（經烘道烘乾）的要求，最高機速可達45m/min；

2、因乳液屬自交聯型，在複合時其大分子自動發生交聯，所以剝離強度高；

3、高品質，綜合性能優異，能蓋（遮）粉，複合後產品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開膠；

4、產品貯存穩定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個月；

5、產品屬水性膠粘劑，環境友好，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全；

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統油膠的新型產品。

1、外觀：帶藍色熒光的乳白色液體

2、產品性能符合下表：

四、生產條件及投資估算（按年產500噸計）

1、廠房：80~100m；電力：5KW；人工：3~5人，白班生產。

2、主要設備：蒸汽或者電加熱反應釜1m，錨式攪拌，一台；0.5m單體罐帶攪拌，一台；冷凝器6~8 m，一台；其它計量器具如磅稱、台稱等。

3、投資：設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現有化工廠，膠粘劑廠，塗料廠可利用原有設備進行生產，根據市場情況可擴大生產規範。

1、成本核算（噸產品）： 原料成本：6000元；人工水電：200元；包裝：400元（可回收）；管理維修及其他：100元。合計：6700元。

2、產品效益分析：（按保守估算）

（1）銷售價：9000~12000元/噸；

（2）年銷售收入：500噸×1.0萬/噸=500萬元；

（3）年純利潤（税收按5%計）：500萬×（1-5%）-500噸×0.67萬/噸=140萬元；

（4）噸產品純利潤約：2800元/噸。

採用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據市場用户需要採用不同規格包裝。

七、附：紙塑冷貼水性復膜膠冷復膠冷貼膠腹膜膠覆膜膠：新工藝產品質量穩定，成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩定，滲透性好啓油墨性能佳。500噸/年，設備3~5萬，噸成本2300~6000元，售價4000~8000元。低成本冷貼透明覆膜膠：產品固含量16~22%，膠液細膩，流平性好，上膠量少，低售價，使用成本低。噸成本1600~2600元。VAE水性復膜膠：遮粉（吃粉）能力好，產品固含量50±2%。