康特

康特機械切鋁機一種由數控系統控制，可自動實現對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、鬆開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，並自動循環，從而實現連續自動化加工的切割機械。

機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機牀-各種金屬切削機牀（三級學科）

來源於台灣先進的切割生產技術，在深圳鑫利機械刃具的引進下，康特切割機械品牌逐漸完善。走上了級生產、銷售、技術服務於一體的自主品牌戰略。已經發展有切鋁機、切管機、磨齒機、磨刀機等一系列切割機械。

利用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機牀抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。

用途：用於鋁材、不鏽鋼、石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足五金廠、石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時，可降低電能消耗，節約鋼材。

1.節能效果好。使用刀具旋轉，管材不動，節省了管材旋轉所需要的動力。 　2. 效率高、運行成本低。採用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 　3.加工精度高、噪音小。 　4. 可靠性高、精度維持性好、維護方便 。 　5. 控制系統採用基於工業以太網運動控制平台，自動化程度高，控制功能強，完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。

全自動切管機生產過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊（固定）、送料、切斷、計數這一循環反覆的過程。 　一、自動上料。切割管材的第一步驟：全自動切管機上料指的是一根6米長或8米的管件（工件）和切管設備結合，管件和設備依附。有很多的切管設備不能有效做到這一點，往往只是製作了一個託料架，將整捆管件放在架子上，但這樣也可大大方便工人的上料。也有廠家制定了自送上料裝置，在前方管件完成切斷時候，自動上料裝置上的管子就自動往切管機上上料。 　二、對工件夾緊（固定）。是指管子在切割時將管子固定的一個過程，固定的牢固程度直接影響切割的精度，以及刀具（鋸片）的壽命，我們常見的固定方式有手動式的手扶固定，自動式液壓夾緊，氣動夾緊等。 　三、送料過程。是指當管子完成上料後，每切一節之後再餵給的過程，手動的當然是手扶着送料，自動的送料方式有電機、氣動方式、液壓方式，配合以滾輪或者絲槓推進餵給。 　四、切斷自動化。這是全自動切管機必備的要素，手壓着進刀當然不能説的上是自動切管機，進刀的過程是隨着管件切口深入，刀具漸進的過程，現有機械進刀有齒輪帶動、有氣動進刀、有液壓進刀等。 　五、切割工件自動計數功能。也就是切了多少節管子的數量反映，PLC控制系統多有一個自動計數器功能。

1、切鋁機切管機等機牀在運轉中禁止變速更換刀具或松夾材料。 　2、緊急情況：遇有停電或機械出現故障等情況,必須切斷電源,將鋸條從鋸料中退出。 　3、鋸割大型材料時,上下料要有人協助進行,使用吊車要嚴格執行“起重安全操作規程”。 　4、日常生產中，切鋁機鋸長料時，必須使用Ⅴ型墊料支架，防止滾動和撬起傷人。 　5、切鋁機等切割機械切料過程中，當料被割下時，應注意防止掉下來砸傷手、腳。 　6.切鋁機、切管機等機牀在運轉中禁止變速更換刀具或松夾材料。

康特機械切鋁機售後服務---同客户保持電話聯繫，詢問有關設備使用情況，當有技術指導需要時立即指點以提高設備的使用壽命