切管機

切管機產品描述 ：

切管機(pipe cutter)超大型通風管道切割機切割範圍為：75-1000mm。 切割管壁厚為：3mm。切管機具有重量輕，易於攜帶和便於現場操作的功能。你可以使用它切割鋼鐵，塑料，銅，鑄鐵，不鏽鋼和多層管。

使用場合和範圍：

房屋建築；船廠；汽車生產，工業管道設備，紙漿，造紙，化工，鍋爐，水泵站等；工地淡水和廢水系統；市政供暖和冷卻系統；城市天然氣管道；市政工程如醫院，辦公樓，建築和大型公共建築；維護和修理工作的中型和大型工業；發電站；安裝公司，前集會在車間自動噴水滅火系統等；管道修理處理。

優點及革新：

1、大大改善和緩解安裝安全以及消防安全；

2、精密切割，切割後管子兩邊都是平的，便於連接

3、切割方法簡單，速度快，節省大量工作時間；

4、提供輕便的工作方法，可以根據工作場所（現場）自行設計切割方案；

5、安全性高，工作時不需要用手移動管子；

6、切割時不會對外界產生火花和灰塵；

7、功能全，可以切割電力系統的各種建好的管道；

8、切割管道材質全如：鋼，不鏽鋼，鑄鐵，銅，塑膠，多層管均可以切割;

9、對管子直徑和工作平台無具體要求；

10、物美價廉，性價比高。

切管機詳細介紹

技術參數

電壓：110-230V(50-60Hz)

功率：1200W

轉速：1600-3500轉/分

鋸片中心孔：62mm

鋸片直徑：140mm

使用範圍：15-170mm

最大管壁：鋼 8mm

不鏽鋼 6mm

塑料 14mm

重量：5.7KG

技術參數

電壓：220-240V(50-60Hz)

功率：1010W

轉速：4000轉/分

鋸片中心孔：62mm

鋸片直徑：155mm

使用範圍：75-1000mm

最大管壁：3mm

重量：6.0KG

超大型通風管道切割機

切割範圍大：75-1000mm

切割管壁厚：3mm

其原理是通過電腦、液壓的互相配合，由電器系統控制液壓系統的油路運動方向，推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用户自編的走刀路線行走，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據，控制和改變其油路運動，從而達到預期的走刀路線。求購切管機時也要了解它的用途：本機牀廣泛用於拉手行業等不鏽鋼管切斷、倒角的自動化開管用途。可放置∮25或以下，長度為6米的不鏽鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和節省人員。

自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路採用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多台，減少員工。總計數器可計數一天的工作量記錄。 總壓、前、後、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，採用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。

1.1 檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換。

1.2 根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。

2.1 接通電源並啓動電機。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。

2.4 工作後，必須切斷電源。

歐式高強度機頭，配置高效率蝸桿，蝸輪傳動，使鋁切速度率高，無噪音，無毛邊。進刀採用手動方式，機頭可左右迴轉45°，角度刻劃清晰，並加制45°-90-45°參檔柱，使調整更容易 ，配有手動雙向夾鉗，自動冷卻系統及手調試擋尺。

氣動切管機雙邊雙向夾鉗使工件平穩，切面平滑無毛邊。鋸切時低噪音、低污染。切削精確且速度超過帶鋸及弓鋸，同時切面光潔不發熱，節省二次加工。機頭可左右調整斜切或銑槽。角度準確，管子切口完美。循環冷卻系統，具有特大容量之貯油桶，確保鋸片壽命，切面平整。

技術參數

電壓：220-240V(50-60Hz)

功率：1010W

轉速：4000轉/分

鋸片中心孔：62mm

鋸片直徑：155mm

使用範圍：75-1000mm

最大管壁：3mm

重量：6.0KG

超大型通風管道切割機

切割範圍大：75-1000mm切割管壁厚：3mm

大千世界，物態萬千，任何事物的存在都不是一成不變的，我國的切管機行業也無不例外，要麼進步，要麼落後，那麼如何提高這個行業的發展呢？這成為切管機廠商們普遍關注的問題。

現如今，紙管機、捲筒紙分切機、切管機、紙管機設備的更新換代遙遙領先的首推日本，在這個領域賺取了大量美元。東南亞四小龍也緊隨日本之後，在包裝機械裝備和生產線的製造方面有不小表現；在歐共體中，意大利的包裝機械裝備和生產線更新換代的步伐遠遠比其它成員國來得快。

更新換代的方式是採取更換局部零、部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一台機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重複利用，既達到提高裝備價值，且又節省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

這種發展趨勢表明，紙筒包裝設備、紙管機、捲筒紙分切機、切管機、紙管機設備、螺旋紙管機愈來愈向標準化、系列化、綜合化、組裝化、聯機化的模式發展。民用、軍用高技術也將愈來愈廣泛地進入整個包裝機械裝備領域。激烈的市場競爭，無疑將加速紙筒包裝設備在各行各業中的更新換代和技術改造步伐。

1．主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全齧合。發現機牀不正常時，要立即停車檢查。

2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、鬆開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。

3．機牀在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

6．長料管放入料架和鬆開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、衝擊、壓傷人的措施。

7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

8．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

9．在工件進出料方向不應站人。