幹熄焦

在幹熄焦過程中，1000℃的紅焦從幹熄爐頂部裝入， 130℃的低温惰性循環氣體由循環風機鼓入幹熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻後的焦炭（低於200℃ ）從幹熄爐底部排出，從幹熄爐環形煙道出來的高温惰性氣體流經幹熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻後的惰性氣體由循環風機重新鼓入幹熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。

一、吸收紅焦的熱量，節約能源

傳統的熄焦方法採用噴水降温，紅焦顯熱浪費很大。因為每煉1公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費的熱量可達355千卡。幹熄焦避免了上述的缺點，它吸收紅焦的80%左右的熱量使之產生蒸汽。幹熄每噸焦炭可產生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中壓蒸汽（蒸汽壓力根據各廠實際而定）實際上還要高一些。

二、改善焦炭的質量

焦炭在幹熄爐的預存室裏有一個再煉焦的過程，再加上它隨着排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強度較好。再則幹熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結的重要原料。

三、改善了環境，減少污染

在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自於化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚，氰等有害物質。濕法熄焦產生的蒸汽及殘留在焦內的酚，氰，硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍建築物，並能擴散到幾公里外的範圍，有害物質超過環境標準的好幾倍造成大面積的空氣污染。

^[1]