布料器

布料器是無鍾爐頂的關鍵設備，其功能是驅動並控制布料溜槽繞高爐中心線的旋轉和傾動，以完成高爐不同的布料要求 ^[2]  。布料器由受料斗及其傳動裝置、料鍾及其升降裝置和蝸殼形布料器組成。

受料斗呈倒截圓錐形，由鋼板焊制並襯以耐磨襯板，支承在窯頂的託輥上。傳動裝置的小傘形齒輪與固定在受料斗下部的大傘形齒輪相齧合，通過傳動裝置的電動機、制動器及減速機，帶動受料斗與蝸形布料器一同旋轉，每次所旋轉的角度不同，由主令控制器執行，一般連續按15°、90°、180°及270°順序運行，經6個循環可佈滿一週，獲得較好的布料效果。

料鍾由鑄鋼加工製成，要求與受料斗下口吻合，起密封作用。料鍾杆承受物料衝擊磨損，其上裝有可更換的護杆套管。料鍾到位時起密封作用，下降時則起分料作用。其升降行程可以調節，執行機構分電動與氣動控制兩種，電動升降機構通過傳動裝置由主令控制器實現，氣動升降機構則借氣缸行程調節。

隨着冶金工業的飛速發展，作為鋼鐵冶煉過程中的重要組成部分—冶煉爐也產生了幾次大的變革。從100m³~300m³的小高爐發展到1750m³~3800m³甚至到4200m³大型高爐，從雙料鍾爐頂到已經普遍使用的無鍾爐頂。

無料鍾爐頂裝料設備應用於鍊鐵高爐將鍊鐵原料按照一定的制度裝入高爐內並使之合理分佈。布料器也稱氣密箱，是無料鍾設備的核心，用於完成溜槽的布料工藝要求。溜槽布料器的溜槽與高爐垂直中線擺角-α角由交流伺服電機驅動，經減速機，鋼絲繩（或直接由數字液壓缸）帶動託圈，託圈的上下運動通過曲柄轉化為布料溜槽的α角傾動。

布料器溜槽的旋轉-β角是由電機通過減速機經齒輪副驅動旋轉套筒，實現布料溜槽旋轉。

α角傾動和β角旋轉配合，可實現環形；螺旋；扇形；定點；中心加焦等方式，可將爐料布到爐喉斷面的任意位置，因此，α角的精度直接影響爐頂設備的調節性能，是一項重要參數。

由於溜槽在爐內的特殊安裝方式，α角的校驗是一項比較麻煩的工作。用常規機械測量方法很難保證精度。

研製開發並廣泛應用冶金行業α角度儀，β角度儀的基礎上，根據現場需要採用光機電一體化技術研製成功了“α角校驗儀”實現了α角的高精度；非接觸式測量。

1.電源電壓：DC12V；

2.精度：0.1度。

1.拆箱前檢查貨運包裝整體有無因運輸不當造成的損失或徵兆。

2.打開包裝箱，檢查貨物有無明顯的損壞。

3.檢查包裝箱內的物品是否與裝箱單相符。

1.本設備使用環境温度為-40℃~+85℃。

2.背景噪聲可能干擾本設備的正常運行，安裝位置應儘可能遠離電磁干擾源，如有干擾，將機殼實現良好接地。

3.產品應存放於清潔乾燥的環境中。

4.應及時根據使用時間充分充電。

5.不要直視激光光束。

1.將三腳架根據現場要求調節好高度及水平度。

2.打開激光水平線及垂直線開關。

3.打開自鎖開關，使激光發射頭自然垂直。

4.按下儀表復零鍵，使儀表顯示為零。

5.旋轉調節旋鈕，使一字線激光束對準溜槽基準刻度邊緣線。

6.讀取顯示錶顯示值，即完成全部測試工作。

布料器是豎窯生產的關鍵設備之一。為了減少豎窯的周邊效應、均勻料層阻力及組織合理的燃燒，按布料操作要求，塊度較大的原料佈於窯的中心，較小的分佈於窯的周邊，燃料在周邊分佈較多，中心分佈少些。中國耐火材料工業使用的布料裝置主要有旋轉式蝸殼布料器，迴轉分級布料器，升降式布料器及雙層布料鍾等。一般用於直徑3～4m煅燒石灰的豎窯上。

1.造粒機布料器：通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然後，將物料分割成滴狀、散佈到由調速電機拖動的不鏽鋼帶上，由於鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散佈到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可製成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒。

2.熱熔膠布料器：將高粘稠物料（如：熱熔膠）滴落成條狀，散佈到由調速電機拖動的不鏽鋼帶上。通過調整布料器的孔徑，可製成從零點幾毫米寬、將物料冷卻凝固成長條狀。在落料段有切刀切成粒狀，切刀的轉速決定顆粒大小。

3.結片機布料器：將物料流入均料槽中，有一邊以瀑布方式厚薄均勻的散佈到由調速電機拖動的不鏽鋼帶上，由於鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散佈到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為片狀，在落料端粉碎成片粒狀。

維護人員必須按檢查制度要求進行檢查，並填寫記錄。

檢查中發現的問題能夠處理的要及時處理，沒條件處理的要向上級彙報。

每週一、三、五檢查直線油缸系統、β角傳動系統、信號傳遞系統、布料器各法蘭人孔密封、布料器內温度、進回水情況等。

清掃規定：布料器密封箱上蓋每月吹掃一次，保證上蓋無雜物。

維護記錄：崗位操作人員要將本班的設備運行情況寫入崗位設備交接班記錄中，維護人員要認真填寫檢查記錄 ^[2]  。

布料器外殼主要是起到密封高爐爐頂煤氣的作用，同時是布料器各部件的支撐體。布料器是爐頂設備的重要組成部分，承擔着高爐布料的重任，布料器的穩定、高效運行對高爐生產至關重要。

布料溜槽也叫旋轉溜槽，主要是把料罐內的原料、燃料按照一定的方式，在爐內合理的布料作用。

溜槽托架主要是懸掛溜槽，使溜槽能夠在溜槽托架上，繞高爐中心線旋轉，也可以上下襬動，還可以旋轉和擺動同時進行。

託圈主要功能是使溜槽能夠上下襬動，同時用於放置迴轉支撐。

溜槽曲臂的作用主要是通過託圈的上下移動，帶動曲臂動作，從而實現溜槽的上下襬動。

β電機主要是帶動齒輪旋轉，從而帶動溜槽旋轉。

液壓缸的作用主要是提升託圈，從而帶動曲柄動作使溜槽角度產生變化，進行高爐布料。

中心喉管的作用主要是使原料通過，落到高爐溜槽上 ^[2]  。

主要是通過主上料皮帶把原料、燃料輸送到爐頂受料斗中，通過擋料閥的開啓把受料斗中的料，分流到下面的兩個並列料罐中，再通過料流閥的調節作用，使料進入下密封閥箱中，最後，料通過布料器的中心喉管流到溜槽，從而實現高爐上料的過程。

布料機工作，主要包括主傳動與副傳動，二者既可獨立運動，也可合成運動 ^[2]  。物料進入受料斗，料斗旋轉一定角度，然後料斗下部的電動料鐘下行，將料加入窯內。每批料分若干次加入，每次料斗均按一定的不同角度旋轉加料，經過若干循環從而獲得工藝要求的布料效果。

燒結機梭式布料器用於小礦槽上部，通過梭式布料器在小礦槽上的往復運動，實現燒結混合料在小礦槽中的均勻分佈，減少燒結混合料布料時的橫向偏析。

1、輥筒電機與行走電機採用防水電機，降低梭式布料器故障率。

2、傳動滾筒、改向滾筒及託輥類採用國家標準件，與現場其他設備具有良好的互換性。

3、設備配有地面清掃裝置、軌道清掃器、頭部清掃裝置，可及時處理落料或粘料。

4、結構簡單緊湊，便於日常維護。

1、軸承為幹油潤滑，油脂：2#鋰基脂。每月加油兩次。

2、減速機：齒輪油或14#機械油，安裝重負荷運行500小時後更換，以後連續使用半年更換一次，缺油要及時補充。（軸承座出廠時已加油，減速機使用時應檢查是否有油）。

1、按照安裝圖現場安裝。

2、安裝過程中嚴禁高温物質散落或放在皮帶上。

3、試運轉前檢查皮帶上是否有異物，並及時清理。

4、現場調節行程開關、接近傳感器位置。

無料鍾爐頂由可移動的受料漏斗、兩個密封料罐和布料器等結構組成。為了能夠交替地往兩個料罐裝料，受料漏斗做成可以移動的。每個密封料罐的容積約為半批料（相當於料車上料時兩車料）。在料罐的頂部和下部設有密封閥起爐頂密封作用。每個料罐都有均壓設備。在下密封閥的上面設有料流調節閥門，可以控制原料流量。布料的溜槽可以繞高爐中心線進行轉動，溜槽的傾角可以調節。

無料鍾爐頂的主要主要優點是：1）爐喉布料由一個重量較輕的旋轉溜槽來進行。由於該溜槽可以作圓周方向的螺旋運動，又能改變角度，能夠實現爐喉最理想的布料，並且操作靈活，能滿足高爐布料和爐頂調劑的要求。2）由於取消了大鐘、大料斗和舊式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比較徹底地解決了製造、運輸、安裝和維護更換等問題。3）爐頂有兩層密封閥，且不受原料的摩擦和磨損，壽命較長；閥和閥座的重量和尺寸較小，可以整體更換也可以單獨更換某個零件（如耐熱硅橡膠圈），檢修比較方便。4）爐頂結構大大簡化，部件的重量減輕，爐頂的安裝小車起重量由120t縮小到40t，減輕了爐頂的鋼結構，降低了爐頂的總高度。整個爐頂設備的投資減少到雙鍾雙閥或雙鍾四閥爐頂的50~60%。

無料鍾爐頂的布料方式：

自動的環形布料，自動地選定溜槽的傾角（由選擇矩陣或電子計算機選定），布料時溜槽只作螺旋運動。

自動的螺旋布料或步進式同心圓布料，由選擇矩陣或電子計算機選擇溜槽傾角內外極限角，及溜槽每轉一圈傾角的遞減量。布料時溜槽每轉一圈傾角跳變一個角度（一般由內向外跳變）。

手動定點布料，溜槽的傾角和它所處的方位根據爐內產生管道的位置由手動選擇按鈕來進行調節。布料時溜槽對準某處固定不動。

手動扇形布料，溜槽傾角和它的方位角以及扇形弧段的擺動角都由手動選擇按鈕來進行，布料時溜槽在指定弧段內慢速來回擺動。