工業軟管

與硬管相區分，工業軟管同樣具有可彎曲性優良的特徵。

相比民用軟管，工業作業環境更復雜、更惡劣、設備對輸送管的要求也更苛刻，因此工業軟管從設計、對材料的選擇到生產、運輸甚至最終的儲存都有嚴格的規範和標準。

工業軟管的尺寸可選範圍更廣，壓力温度範圍廣大，耐化學性能更高。

工業用軟管(2張)

工業軟管應用領域涵蓋了各個工業生產製造和流通領域，廣泛應用於石油、化工、船舶、船塢、罐車、農業、食品、飲料、醫藥等行業，以及冷熱水、蒸汽、通風、冷卻、消防、液壓，介質如氣、水、霧、泥水、砂粒、鐵粒等等各個方面。

為適應各行業作業的物理和化學條件，通常工業軟管在內外膠體的化學原料和工藝上有非常嚴格的執行標準。常見的材料，比如：

工業穿線軟管：主要由不鏽鋼、銅等金屬材料製造，外徑5MM-25MM，分為單扣和雙扣兩種結構，主要用於傳感線路保護。

PVC 聚氯乙烯。耐化學腐蝕、重量輕、防染色、防脹氣，缺點是易老化。

PUR 聚亞安酯。耐化學腐蝕、重量輕、耐磨性好。

NR 天然橡膠。有彈性、抗凍、耐磨、耐撕裂、耐稀釋酸性、耐低温水和酒精，缺點是耐化學性弱。

SBR 充油丁苯橡膠。耐空氣化合物、耐工業用水、耐乙二醇等，缺點是耐化學性弱。

EPDM 三元乙丙橡膠。耐熱、耐蒸氣、耐臭氧紫外線和化學物品。

NBR 丙烯腈丁二烯共聚物/腈。耐礦物油產品、耐油脂和燃料、耐低温低濃度無機酸。

CR 氯丁聚合物/橡膠。耐化學物品、耐臭氧老化和紫外線、耐燃。

SI 硅橡膠。耐高温、耐寒、耐臭氧老化、無味。缺點是成本高。

UPE/XLPE 交聯聚乙烯。耐化學物品、耐氧化、穩定性好。缺點是透氣性弱。

歸納使用工況，大致可分為九類。

輸水軟管。用於灌溉、園藝、建築、消防、設備和罐車清洗、農業肥料、糞便、工業污水排水等方面。內膠材料以PVC、EPDM居多。

熱水和蒸氣軟管。用於製冷設備冷卻水、發動機引擎冷熱水、食品加工，尤其乳製品廠的熱水和飽和蒸汽方面。內膠材料以EPDM居多。

飲料食品軟管。用於非脂類如牛奶、碳酸類、橙汁、啤酒、動植物油、飲用水等方面。內膠材料以NR或合成橡膠居多。通常需要有食品級FDA、DVGW A級、KTW或CE等標準資質認證。

空氣軟管。用於壓縮機、氣動裝置、採礦、建築等方面。內膠材料以NBR、PVC複合、PU、SBR居多。通常對適用壓力有嚴格要求。

焊接軟管。用於氣焊、切割等方面。內膠材料以NBR或合成橡膠居多，外膠通常顏色做成紅色、藍色、黃色等以示專用氣體。

通風軟管。用於熱氣、塵霧、煙塵、化學氣體排放等方面。內膠以熱塑材料、PVC居多。通常管體有可伸縮設計。

物料吸送軟管。用於氣、霧、粉末、顆粒、纖維、沙礫、水泥、化肥、煤塵、流砂、混泥土、石膏等含固體顆粒的流質輸送等方面。內膠材料以NR、NBR、SBR、PU居多。通常外膠耐磨性較高。

輸油軟管。用於燃料、柴油、煤油、石油等方面。內膠材料以NBR、PVC複合、SBR居多。通常內外膠之間有導電鋼絲，防止火星。

化學軟管。用於酸性、化學品溶液等方面。內膠材料以EPDM居多。通常此類需要定製材料和設計方案。

A. 內徑

B. 外徑

C. 長度（配接頭與否）

D. 公差（是否與標準一致）

A. 液體、氣體或固體

a1. 化學成分

a2. 濃度

a3. 温度

a4. 固體的類型和尺寸

A. 工作壓力、測試壓力、爆破壓力

B. 真空

C. 持續還是間歇性使用

D. 流量（千克/升每分鐘）

A. 紫外線和臭氧

B. 外部摩擦

C. 外部温度

D. 化學或石油影響

A. 重量

B. 彈性

C. 彎曲半徑

D. 扭曲

E. 導電性

F. 耐煙性

G. 拉伸強度

H. 縱向及橫向的扭曲性能

I. 顏色

J. 特殊標記，印刷，商標

A. 內外光滑、表面焊接、帶稜紋

B. 帶不帶袖口，放大或者圓錐形口

C. 帶不帶螺旋聚氯乙烯（PVC）或鋼絲

D. 嵌入層，紡織、鋼絲或其他

A. 接頭，內螺、外螺或焊接

B. 管夾，安全夾、扣壓、卡箍

參考並符合相關應用信息和法規