壓電陶瓷片

當電壓作用於壓電陶瓷時，就會隨電壓和頻率的變化產生機械變形。另一方面，當振動壓電陶瓷時，則會產生一個電荷。利用這一原理，當給由兩片壓電陶瓷或一片壓電陶瓷和一個金屬片構成的振動器，所謂叫雙壓電晶片元件，施加一個電信號時，就會因彎曲振動發射出超聲波。相反，當向雙壓電晶片元件施加超聲振動時，就會產生一個電信號。基於以上作用，便可以將壓電陶瓷用作超聲波傳感器。

壓電陶瓷片，俗稱蜂鳴片。

壓電陶瓷片是一種電子發音元件，在兩片銅製圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據信號的大小頻率發生震動而產生相應的聲音來。壓電陶瓷片由於結構簡單造價低廉，被廣泛的應用於電子電器方面如：玩具，發音電子錶，電子儀器，電子鐘錶，定時器等方面。

超聲波電機就是利用相關的性質製成的。

工 藝 流 程 圖 如 下：配料—混合磨細—預燒—二次磨細—造粒—成型—排塑—燒結成瓷—外形加工—被電極—高壓極化—老化測試。

一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然後按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件。一般採取幹磨或濕磨的方法。小批量可採取幹磨，大批量可採取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

三、預 燒：目的是在高温下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷。此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。

四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。

五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預製尺寸的毛坯。

七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結成瓷：將毛坯在高温下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

九、外形加工：將燒好的製品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。

十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

十二、老化測試：陶瓷性能穩定後檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。