塗料廠

英文全稱：coating factory

包括漂油和煉油（植物油）、樹脂合成和造漆等工序。中小型塗料廠由於技術力量和經濟條件的限制，所需塗料用樹脂大多由專業生產廠提供。大型塗料廠一般多由自己生產大部分樹脂和漆料，少部分向專業生產廠採購，以便提高產品質量，增強市場競爭能力，獲得最大效益。

造漆生產線佈置和廠房設計常有兩種基本類型。一種是高層立體結構廠房，一般為三層或四層，按生產線的流程順序，將混料、研磨分散、調合配漆、包裝等設備自上而下佈置，物料靠自重流動。另一種是單層或兩層高架廠房，設備可以集中佈置和集中管理，雖然動力消耗可能稍多一些，但整個生產線整齊緊湊。　現代化塗料廠的生產方式採用單色單品種生產線，代替早先沿用的混用生產線。雖然相應地增加了設備和管道，但可省去清洗設備、管道的繁重勞動，最主要是可以從根本上消除了混用生產線串色污染的弊病，保證產品質量。

塗料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬於易燃易爆的危險品。因此，塗料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衞生設施。由於塗料的使用性能只有在塗裝物體後才能顯示出來，因而塗料廠為保證其產品的質量，除了在試驗室要進行常規質量檢驗及人工老化試驗外，還需要作長時期的考察，如進行天然曝曬場的自然老化試驗，更重要的是與用户單位建立緊密的技術聯繫，做好技術服務工作，以保證塗膜質量，及時改進產品。而且現在市面上有很多塗料號稱“零甲醛”，消費者在選購的時候一定要慎重。 ^[1] 

塗料廠使用的原材料多至上千種，經常使用的也不下 200種。塗料廠的原材料倉貯及輸送系統，既有像植物油、溶劑類的大型液體罐和液體輸送機械及設備，又有各種包裝形式和數量不等的固體原料的各類固體輸送機械及設備。原材料的質量能直接影響塗料產品質量，因此，廠內還設置原（材）料檢驗和調配的相應設施。大型塗料廠的油料及液體料，採用自動計量和程序控制的機械化輸送，固體料採用高架倉庫存貯，用風力輸送或集裝箱（袋）送料。小型塗料廠多數仍沿用平面堆存，用叉車或小車輸送。