塑料造粒

進料速度的快慢和温度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。

看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則温度過低，須加温；有焦料，則温度過高，須降温等等。

塑化不良，顆粒疏鬆：表面無光澤是因為造粒温度和冷卻水温度控制不當。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題並及時糾正。塑料造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。

1.製品性能的要求 塑料的應用範圍很廣，使用場合、條件、環境的差異對性能提出了不同的要求，設計前應深入、細緻地瞭解產品的性能要求。

2.原料來源和成本 原料品種的選擇應結合原料來源的難易，在滿足性能要求情況下，應使製品成本儘量低，否則會影響廣泛使用。

3.成型工藝成 型工藝路線不同，採用設備及成型條件(温度、時間)也不相同，因此，料的受熱，受壓情況不同。配方設計應適應成型工藝的特點。

設計出的一個配方是否合適，需通過成型加工，產品性能測試，使用的考驗，往往要經過多次反覆實踐才能提高。

當填充母粒的配方確定之後造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。

加熱温度取決於載體樹脂的軟化點或熔融温度，載體樹脂軟化點或熔融温度越高，加熱温度也就越高，一般應高出樹脂的熔融温度5℃左右。加熱温度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱温度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區温度應是造粒最高温度，一區比二區温度低10℃左右，三區、四區温度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

對於一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定於產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對於任何雙螺桿擠出機來説，並非產量越大越好，一般控制在主機最高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。

------這裏也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上講,主機轉速反映了物料從主機螺桿裏出來的速度,而 喂料螺桿轉速 則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這裏講究的是喂料螺桿轉速 和 主機螺桿轉速 是否匹配的問題.

1、 當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關係,實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關.)

2、當喂料螺桿轉速 相對 主機螺桿轉速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.

一般情況下,控制主機轉速在最高轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況,而過低的主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生產異常, 當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如説過高的轉速(100%的主機最高轉速),機器高負荷運轉,可能會降低機器使用壽命等問題 .

水泵是用來調節螺桿温度的裝置，除非某一區域温度過高，一般情況下應儘可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區温度調節的合理，水泵可以不用。

真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用於接枝反應或澱粉填充母粒的生產。對於生產無機粉填充母粒來説，最好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。

1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好温度。

2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭温度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3、水温一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水温升高後再讓其自動切粒，以免斷條，水温超過60℃後，需向內循環加入冷水，以保持温度。

4、切粒時一定要將條拉均後才能入兑輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。