塑料再生造粒機

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘槓（抱軸）現象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

造粒機工作過程中注意事項

1、隨時注意機身温度變化，用乾淨手觸摸條子不沾手時，應立即升温。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律；如：機温高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。

1、開機前，首先升温約四五十分鐘。將温度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升温十分鐘左右，而後開機，但要繼續加温，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同温度。

2、造粒機正常工作時，機温要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

捏和好的粉料用擠出機塑化，擠出成片，經風冷或自然冷卻後，用平板切粒機切粒。這種方法適用於不易用煉膠機煉塑拉片的樹脂，如聚乙烯，聚酰胺等。

這是熱塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。設備和工藝都較簡單。捏和料經擠出機塑化後成圓條狀拚出。圓條經風冷或水冷後，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把迴轉甩刀。這種方法的特點是設備簡單、調換色澤、品種方便，能用於全部熱塑性樹脂的造拉，適合於多品種少批量生產、主要缺點是顆粒外觀質量較差。