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圓錐齒輪
鎖定
圓錐齒輪是在相交的兩軸之間傳遞運動的圓錐形齒輪。按其齒線形狀和方向可分為直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪,零度錐齒輪及曲線齒錐齒輪等。圓錐齒輪齒數為Z1=13~30,常取≥16
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- 中文名
- 圓錐齒輪
- 外文名
- bevel gears
- 應 用
- 相交的兩軸之間傳動
- 分類依據
- 齒線形狀和方向
圓錐齒輪信息簡介
圓錐齒輪與雙曲面齒輪傳動,是機械傳動的一種重要型式,在汽車、拖拉機、機牀和其它許多機械製造產品上,以及許多動力傳遞裝置上,得到了廣泛的應用。在汽車、拖拉機的驅動橋上,最常採用的傳動型式,就是圓錐齒輪或雙曲面齒輪傳動。
圓錐齒輪與雙曲面齒輪傳動也和其它型式的機械傳動一樣,要求傳動平穩及承載能力強。圓錐齒輪用於傳遞相交兩軸之間的迴轉運動,且交角可以是任意的,但大多數為90°。雙曲面齒輪用於傳遞空間交叉的兩軸之間的迴轉運動,夾角也可以是任意的,但除了極特殊的情況外,都是採用90°夾角
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圓錐齒輪分類
根據節錐表面展開圖中齒線形狀的不同,圓錐齒輪可分為:
(1)直齒錐齒輪
直齒錐齒輪是圓錐齒輪中最簡單的一種。其節錐齒線為徑向直線形,各齒線都通過節錐錐尖,它的輪齒走向是沿圓錐母線方向,並逐漸地由齒輪截錐體的大端向小端按比例收縮,最後在空間交於兩相齧合齒輪軸線的交點處。
(2)斜齒錐齒輪
在斜齒錐齒輪的節錐表面展開圖中,其節錐齒線都和一個與節錐軸線同心的圓相切,故又稱為切線齒錐齒輪。它相對於直齒錐齒輪的優點,和斜齒圓柱齒輪相對於直齒圓柱齒輪的優點一樣:衝擊載荷小一些,運轉得更平穩一些。但由於這種齒輪的加工生產率低,性能又不如能用專門高效能機牀可大量生產的螺旋錐齒輪,因此逐漸被後者所代替,已很少使用。
(3)零度螺旋錐齒輪
零度螺旋錐齒輪,是指中點螺旋角為零度的螺旋錐齒輪。它具有和直齒錐齒輪走向相同但彎曲的輪齒。這種齒輪是在加工中點螺旋角不是零度的普通的螺旋錐齒輪(即圓弧齒錐齒輪)的機牀上加工,因此和普通的螺旋錐齒輪一樣,它可以具有局部(點)接觸的齒面,這是零度螺旋錐齒輪優於一般的直齒錐齒輪的地方。零度螺旋錐齒輪與直齒錐齒輪產生相同的支承負荷。因此,當它們的支承相同時,這兩種齒輪傳動副是可以互換的。
(4)螺旋錐齒輪
螺旋錐齒輪具有彎曲的節錐齒線。齒面接觸區由齒的一端開始,逐漸地移向另一端。和直齒錐齒輪的齧合過程一樣,其齧合伴隨着接觸斑點沿着齒廓表面的齒高方向移動。由於輪齒端面重疊(同時有幾對齒進入齧合)的影響,至少有兩對以上的輪齒同時齧合,因此螺旋錐齒輪較之同樣大小(相同模數)的直齒錐齒輪和零度螺旋錐齒輪能傳遞更大的負荷,而且工作得更平穩。尤其在高速運轉時,其噪音和震動比另兩種齒輪顯著減小。螺旋錐齒輪的最少齒數可減少到6今甚至5個,因而較之直齒錐齒輪可提高傳動比。
齒面局部接觸區的可以控制是螺旋錐齒輪的主要特點之一。在切齒時,通過對配對齒輪相齧合齒表面的曲率半徑的不大改變,可以獲得在給定工作條件下最好的齒面接觸區的位置和大小。接觸的局部性,顯著地提高了螺旋錐齒輪工作的平穩性、降低了噪音,提高了齒輪壽命
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齒面局部接觸區的可以控制是螺旋錐齒輪的主要特點之一。在切齒時,通過對配對齒輪相齧合齒表面的曲率半徑的不大改變,可以獲得在給定工作條件下最好的齒面接觸區的位置和大小。接觸的局部性,顯著地提高了螺旋錐齒輪工作的平穩性、降低了噪音,提高了齒輪壽命
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圓錐齒輪設計説明
(1)齒輪的大端模數m、壓力角α、齒頂高係數ha*、齒頂間隙係數c*應是標準值。我國標準與ISO標準規定:標準壓力角α=20°、標準齒頂高係數ha*=1、齒頂間隙係數c*=0.2。對徑節制齒輪、國外的其他標準或特殊設計中可以有其它值。
(2)一般,齒數Z1=13~30,常取≥16。對大傳動比傳動,Z1≥6~8,但需採用大螺旋角、大齒形角或正傳動的變位方式。
(3)當齒數Z2給定時自動計算傳動比i=Z2/Z1。如果輸入傳動比i則自動計算齒數Z2=iZ1。
(4)一般,齒寬係數ψR1
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圓錐齒輪齒輪傳動
漸開線直齒圓錐齒輪齒面的形成與漸開線直齒圓柱齒輪相似,它是一平面沿基圓錐作純滾動時,其上任一條通過錐頂的直線在空間形成一個漸開線曲面。該曲面即為漸開線直齒圓錐齒輪的齒廓曲面。