吸附式乾燥機

吸附式乾燥機是利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來説可以使出口氣的露點達到-40度以上 ^[1]  。

吸附式乾燥機(5張)

吸附式乾燥機是通過"壓力變化"（變壓吸附原理）來達到乾燥效果。由於空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其乾燥後的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更乾燥，然後讓它流過未接通氣流的需再生的乾燥劑層（即已吸收足夠水汽的乾燥塔），乾燥的再生氣吸出乾燥劑裏的水份，將其帶出乾燥器來達到脱濕的目的。兩塔循環工作，無需熱源，連續向用户用氣系統提供乾燥壓縮空氣。

進塔空氣含油量應控制在0.01PPM以下；鑑於無油空壓機還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附牀中累積（這種累積是很快的），乾燥器進氣口裝設除油器是必要的; 　微熱再生吸乾機應在額定温度壓力條件下使用，當進氣温度高於或進氣壓力低於額定值時，應進行容量修正;

微熱再生吸乾機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速衝擊; 　切忌刻意“節能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當有“冷幹機前置”時，微熱再生吸乾機與冷幹機的連接，只要場地許可，應儘量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷幹機通風條件及便於日常的維護檢修; 　供氣量充分時，應將無熱再生乾燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩。

按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生微熱再生吸乾機和有熱再生微熱再生吸乾機兩種。由於無熱微熱再生吸乾機是按等温吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸乾機是按等壓吸附工作，又稱“變温吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式乾燥機，從形式上看，微熱式再生乾燥機也是對再生氣體進行加温，但是由於它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的乾燥空氣，因此它也是屬於“變壓吸附”乾燥機 ^[1]  。

1、設計精良的吸附塔體

接觸時間達6.25秒的大型吸劑牀層，確保進入乾燥機的飽和空氣乾燥至所需的露點，並補償吸附劑層的自然老化；

結構可靠的大型不鏽鋼氣流擴散器，確保氣流均勻通過吸附劑層，消除溝流現象；

合適的塔體尺寸和上游乾燥下游再生的對流方式，有利於減少再生氣用量，並避免吸附劑流化和吸附劑層受污染；

緩慢而完全的充壓程序和延時切換設計，消除下游氣流脈動現象，並防止吸附劑移動和吸附劑磨蝕；

獨立的充填口和排出口，便於更換吸附劑；

塔體制造符合壓力容器國標規範。

2、高性能的活性氧化鋁吸附劑

抗壓強度高，抗磨蝕，耐高温，不水解；

比表面積和靜態吸附量大。

3、效果良好的消音器

對稱設置，減弱噪聲疊加效應；

特設減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。

4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器

採用二位五通先導閥和經深度乾燥、過濾的控制氣，確保精確控制；

雙活塞結構，氣動功率大，動作可靠、反應快；

控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。

5、耐用可靠的進口氣動蝶閥進氣閥和再生/再加壓閥

彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無泄漏運行，並提供低壓降；

閥杆軸襯確保平滑運轉，無需現場潤滑。6、可精確調節流量的再生氣調節閥

獨特的平衡閥口設計，確保精確調節；

氣流始終以同一方向通過閥門，確保流動穩定一致；

調節閥和節流孔板分開設置，易於控制再生氣流量。

7、可靠的止回閥

採用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高温，使用壽命長。

8、安全性佳 維修容易

符合壓力容器標準；

整台設備經噴砂防鏽處理不易腐蝕；

尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）；

表接可做閥門使用，易於更換壓力錶；

活動式管接，維修容易。

傳統上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸乾機的四大易損件。

①作為乾燥器的工業主體，吸附劑在大部分的時間裏承受着壓力、水汽和熱量的頻繁衝擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑後，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經活性氧化鋁處理後，壓縮空氣露點穩定達到－40℃在技術上是有保證，且壽命可達2－3年以上。

②控制器是吸附乾燥機的指揮中心，附着電子技術的發展及PLC技術廣範應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經不屬於易損件了

③控制閥是吸附乾燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脱落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。

④消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附乾燥機日常維護的重點 ^[1]  。