原鋁

國際上規定，原鋁的產品不包括配入的合金元素量和再熔廢屑量等，只算由電解槽直接產出的鋁量。原鋁通常澆鑄成普通鋁錠或線錠。後者是為了滿足電線的特殊要求，在鑄造時需加入中間合金Al-B（鋁硼合金），以使鋁液中的鈦生成TiB₂，礬生成VB₂而得以清除。原鋁的質量通常按鋁中金屬雜質（主要是Si、Fe、Cu等）含量來評定。

我國所產原鋁的質量標準分為五類：特一號鋁（代號Al-00）、特二號鋁（Al-0）、 一號鋁（Al-1）、二號鋁（Al-2）和三號鋁（Al-3）。

原鋁精煉提純的三種工藝技術：直接淨化法、電化學精煉法和偏析熔鍊法 ^[2]  。

直接淨化實際上是鋁的初級精煉，通常在鋁電解過程中出鋁時或在鋁的鑄造前採用，目的主要在於去除鋁中的非金屬固態夾雜物和氣態夾雜物，並同時除掉部分金展雜質。

常用的工藝方法按處理過程的連續性可分為：靜置法和連續淨化法。按外加的物理化學手段可分為：熔劑淨化法、氣體淨化祛、磁場淨化祛、真空淨化祛等。

電化學法包括三層液電解精煉和有機液電解精煉，二者雖然採用不同的電解質體系，但都是將需要精煉提純的金屬鋁製成滿足電解技術要求的陽極，然後在陰極得到較高純度的金屬鋁，而雜質則滯留在陽極或電解質中。

偏析祛精煉技術具有投資省，能量消耗低的特點，有很強的除鐵效果，符巖等對偏析法淨化原鋁作了研究，結果表明：採用偏析法淨化原鋁熔體中的雜質Si和Fe效果顯著。

目前在國際上只有美國、法國、挪威、俄羅斯、日本和中國有偏析法技術，其中從上世紀末到本世紀，偏析法技術發展最快的國家是日本，日本改進偏析法技術在國際上處於領先地位。

2011年中國保有在產的原鋁生產企業108個，產量19650kt，消費量19743kt；初級深加工產品生產能力約11450kt，可能的轉化率58.37%；初級深加工產品的實際產量約8250kt，實際轉化率約42.0%。2011年國外的原鋁轉化率約71.5%。

這表明中國原鋁就地轉化率還很低，與國外的相比還有較大差距。

原鋁轉化率越高，意味着節能效果越好，社會效益越好。對一個原鋁生產企業來説，轉化率可以達到100%，但對整個原鋁產業來説，80%轉化率可能是極限。 ^[3] 

據中國有色金屬工業協會統計：

2010年全國共有105個原鋁生產企業，原鋁產量為16250kt，初級深加工產品為11335kt。2010年工業發達國家原鋁轉化率為73%，中國的原鋁轉化率為70%。

這表明：中國的鋁工業正向着更加完善的產業鏈方向發展。到2015年，中國原鋁工業深加工產品轉化率可望達到80%，居世界首位 ^[4]  。

2023年2月28日，國家統計局發佈《中華人民共和國2022年國民經濟和社會發展統計公報》，初步核算，2022年原鋁（電解鋁）產量4021.4萬噸，比上年增長4.4%。 ^[5]