北京利德華福電氣技術有限公司

利德華福致力於為客户提供高質量產品和服務，幫助用户更高效、更節能地生產製造，共同創造簡單、綠色、環保生活。 ^[3] 

利德華福註冊資本1500萬美元， ^[12]  為ISO9001、ISO14001、ISO45001認證企業。 ^[11] 

利德華福是“GB/T12668.4-2006調速電氣傳動系統”等國家標準的起草者之一, ^[14]  擁有多項高壓變頻器相關核心技術。開發、技術人員佔30%，碩士以上學歷佔10%。在高壓變頻器研發方面持續不斷地注入研發經費， ^[3]  與清華大學達成技術合作， ^[5]  結合經驗豐富的研發隊伍，2011年加入施耐德電氣後，引入精益生產系統，大幅提升了高壓變頻器的穩定性、安全性和可靠性。 ^[3] 

利德華福可提供輸出電壓3.3kV到13.8kV、輸出容量最高達26MVA的產品，包括空冷型、水冷型和四象限能量回饋型高壓變頻器。利德華福高壓變頻器採用的異步電機和同步電機的矢量控制模式，適用於各類負載，廣泛應用於電力、石油天然氣、化工、礦山、冶金、水及污水處理、建材、測試台等行業。 ^[3] 

全生命週期數字化服務平台變頻顧問(Drive Advisor)，依託於施耐德電氣雲平台，通過其數據分析與算法能力，結合工業數字化運營中心的專家服務，為用户提供線上線下貫通的數字化服務。幫助客户及時瞭解設備情況，預防潛在的設備風險。具體功能包括：數據實時監測、報警管理、派工系統、維護計劃、智能報告和數字化設備檔案，在電腦端和手機端均可使用。

於2017年底投入使用的工業數字化運營中心，在客户使用變頻顧問的同時，會時刻幫助客户監視數據、及時發現異常、及時派工，並提供遠程線上技術支持服務。它起到了連接客户與線下服務團隊的關鍵作用，實現線上、線下貫通的數字化服務。我們不僅僅生產銷售高壓變頻器設備，更關注客户高壓變頻器設備在全生命週期的運維管理。利德華福在變頻系統數字化進程中，更是創新性的引入了人工智能技術——AI機器人“小嚴”。“小嚴”基於自然語言識別技術，專注變頻系統相關專業知識，同時以嵌入變頻顧問及微信公眾號的形式，24小時全天候在線，隨時響應用户關於變頻系統業務的諮詢需求，為客户提供技術支持、產品諮詢等多種形式的服務。 ^[22] 

利德華福基於二十餘年高壓變頻器研發和服務經驗，針對設備全生命週期不同階段的不同需求，提出了雙層服務解決方案架構：

1）內層——全週期型基礎服務

涵蓋設備整個全生命週期，服務內容主要包含備品備件、維修與檢測、降險保、省錢保、400客户關愛電話、數字化變頻顧問、培訓等；旨在為用户提供設備全生命週期的基礎服務解決方案；

2）外層——增值型擴展服務

根據設備投運時間，分為三類改造：

功能型改造：如增加單元旁路功能、低電壓穿越功能改造、旁路櫃升級改造等；

維護型改造：如更換功率單元內電容/板級改造等；

置換改造：如整體更換功率單元和主控系統等；

旨在為用户提供專業定製化改造方案，最終使設備舊貌換新顏，重新進入全新生命週期。

同時利德華福擁有專業的高壓變頻服務團隊，服務工程師根據用户的不同現場情況量身定製施工方案，全面肩負起變頻器指導安裝、調試、維護、故障處理以及設備的置換、改造工作，以高效率的服務確保用户按計劃投運設備並安心運營。完善的服務網絡提供高品質、全方位的售後服務，承諾在接到甲方書面或電話通知後8小時內響應服務需求。定期進行產品質量詢訪和跟蹤；建立詳盡的設備檔案，實施性能優化；建立齊全的全國多地備品備件庫，服務及時快速，保障客户利益。 ^[22] 

利德華福生產基地佔地面積38500平方米 ，其中廠房總面積10700平方米 ，完全可以滿足高壓變頻器設備訂單的生產需求。工廠擁有一支150人的具有豐富生產經驗的技工隊伍，其中大、中專以上學歷的佔80%，生產線員工均為定向培養的專業技術工人，技術管理人員具有高壓、電力、通訊設備生產工作的豐富經驗。利德華福注重對員工的培訓工作，堅持從新員工入廠到平時的質量保障、技術技能等相關方面的培訓考核工作，從而為“保證質量、及時交貨”打下了良好的基礎。

從2017年開始工廠全面部署“智能製造”戰略。在製造流程中，從客户訂單接收、來料檢驗、生產製造、客户驗收及產品運輸等環節，打造了端到端的全供應鏈數字化系統。將精益的理念用數字化的方式升級固化，進一步提升了工業製造競爭力。比如生產訂單控制塔，實現了生產訂單狀態實時追蹤以及工廠運行狀態實時監控。電子排單系統（E- scheduling）可以根據生產的條件，客户交付信息等自動排產下發生產，實現了精益生產的以客户需求為觸發點的拉動式生產。物料備料電子系統（E-Kitting）可使訂單物料需求透明化，實現了計劃，倉庫，生產物料需求一致性追蹤，快速響應訂單物料需求，提升內部物料供應效率。智能擰緊繫統，確保核心元器件組裝力矩控制的一致性和連接穩健性，通過系統控制，固定螺絲的數量，確保組裝中避免漏裝，錯裝。物料追溯系統（E-Traceability追溯系統）通過生產物料條碼掃描，確保物料正確使用，生產批次可追溯。

工廠生產管理嚴格執行ISO9001標準要求，嚴苛的供應商選擇制度，新供應商從初次接觸到成為合格供應商需要280天；物料准入、過程檢驗、巡檢、出廠檢驗-品質檢驗貫穿全程；訂單生產、運輸全程追溯，內部及時化管理，智能製造工廠，確保準時交貨；關鍵器件全檢、二次老化測試及耐壓測試設備檢驗；客户滿意度調查、故障返回分析、持續改進機制，致力於做客户最佳的傾聽者。

充足的關鍵器件（IGBT、整流橋、可控硅、高壓電解電容、風機、PLC、液晶顯示屏等），可以滿足不同型號高壓大功率變頻器設備的及時生產交貨。

工廠斥資千萬引進了測試設備，擁有完善的測試區域；空載測試區對出廠的每一個功率單元進行通電空載測試；功率單元帶載設備對每一個功率單元都進行帶載測試；嚴格管理測試過程，整機測試區域指紋識別，只有授權測試人員才可以進入。工廠擁有現代化的產品中間試驗及試驗設備：用於系統調試的高壓電機、帶載調試系統、風速儀、噪聲儀、轉速儀、絕緣耐壓測試儀及其它通用專用檢測調試設備、儀器儀表。 ^[22] 

幾年來 ，工廠更是運用精益生產的理念，不斷的優化運營體系，持續改進，精耕細作；從客户角度出發，不斷提升供應鏈的整體供應能力；同時在不斷提高產品的製程穩定性和保證產品質量的前提下，累計提升生產製造效率50%以上。通過不懈努力，工廠的精益生產運營能力達到行業領先業內先進水平。 ^[3]  在2021年世界級先進管理體系Gartner全球供應鏈評比中施耐德電氣排名蟬聯第4位。 ^[20] 

工廠將綠色製造理念貫穿於從產品設計、生產，到終期處置的全生命週期中。 ^[3]  在2019年底，通過工業和信息化部評審，榮膺國家級“綠色工廠”稱號， ^[1]  為業內打造“綠色工廠”提供了良好示範。 ^[3] 

2000年初，利德華福開發的1000KW/6KV高壓大功率變頻系統（HARSVERT-A06/130）問世，並在北京化工試驗廠投入了運行。 ^[6] 

2000年8月 ^[16]  ，國家電控配電設備質量監督檢驗中心對高壓變頻調速系統進行了嚴格的測試和檢驗 ^[17]  ，出具了《檢驗報告》。 ^[16] 

2001年5月，憑藉整體實力，在四川電力系統一舉中標4台800KW/6KV高壓變頻器，為利德華福高壓大功率變頻調速系統系列產品全面進入市場，奠定了堅實的基礎。 ^[6] 

2002年6月，在大唐電力公司的變頻改造項目中中標8台高壓變頻設備，成為國內中標單位。 ^[6] 

2003年8月，利德華福高壓變頻業績突破100台大關，成為業界知名企業。連續三年，銷售業績持續大幅度增長。 ^[6] 

2005年，利德華福3250kW/6kV設備生產完成並投入運行。 ^[18] 

2005年8月，入選《世界經理人週刊》組織評選的2005年度《中國500 最佳新產品》。 ^[15] 

2008年 ^[10]  ，獲得中國名牌產品稱號，該稱號由國家質量監督檢驗檢疫總局頒發。 ^[9] 

2011 ^[3]  年加入世界500強企業(《財富》榜單)施耐德電氣集團， ^[4]  成為施耐德電氣第一個以中國為核心的高壓變頻器產品研發中心和生產基地。 ^[3] 

2013年，利德華福“變頻管家”發佈，三個核心價值點和一整套的具體行動落實，即“質量無憂”、“運營無憂”、“服務無憂”。 ^[18] 

2014年，利德華福高壓變頻器累積銷售業績突破10000台，進一步穩固了利德華福在高壓變頻器行業的突出地位。 ^[18] 

2016年，“變頻管家”升級迭代為“變頻顧問”，通過數據分析能力為客户提供算法、預測性維護的全生命週期的數字化平台。 ^[18] 

2017年底，施耐德電氣首個工業數字化運營中心在利德華福投入使用。工業數字化運營中心通過變頻顧問（Drive Advisor）的數字化技術與解決方案，為用户提供更加卓越的數字化服務，創造價值。 ^[18] 

2018年，利德華福客户大會暨公司20週年慶典成功舉辦。 ^[18] 

2019年9月，入選工業和信息化部“綠色工廠”名單， ^[1]  為用户打造“綠色工廠”提供了良好示範。 ^[8] 

2020年，利德華福獲得中國電源學會頒發的“科技進步一等獎”， ^[7]  為我國電源領域的科學研究、技術創新、新品開發、科技成果的推廣和應用做出突出貢獻。 ^[21]