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加工基準
鎖定
基準就是機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關係,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。
加工基準基準分類
1.設計基準
在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設計基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
2.工藝基準
零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
(3)定位基準 加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。
加工基準一般原則
擬定工藝路線的一般原則如下。
1.先加工基準面: 零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便儘快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2.劃分加工階段: 加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
3.先面後孔:對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
加工基準原則處理
有些具體情況可按下列原則處理。
(1)為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在着較大的內應力,如果粗、精加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分佈而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低温退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機牀上進行,精加工工序則要求用較高精度的機牀加工。粗、精加工分別在不同的機牀上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機牀的使用壽命。
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