切割鋼絲

切割鋼絲特點：穩定，均勻，精度高，強度高，能有效節省能源消耗。優質的切割鋼絲，平行度好，彎曲度小，公差絲徑小而均勻，翹曲度小，直徑和橢圓度公差小，適應各種類型收線軸（工字輪），進而使產品可用於各類型機器。高密的纏繞技術使得產品的穩定性極佳。良好的鍍銅效果，有助於提高鋼絲表面的帶砂切割能力，防鏽，抗磨損，韌性極高。切割鋼絲的纏繞長度可達上千公里。而且沒有任何焊接點。不易因切割產品之時而斷線。

切割鋼絲的原理：憑藉金屬冷拉拔變形技術，使得一根1mm的鋼絲線通過不同工藝工序（經過各種規格的模具），潤滑液不同濃度控制，最終達到頭髮絲細的，直徑0.07-0.2mm左右的不同規格鋼絲，可以隨產品的價值及精度要求來相應調整絲徑，以達到能源消耗少，產能高，質量穩定均勻的目的。

切割鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應用於能源和公共設施，航空，設備領域。如，太陽能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。

廢的次品切割絲可用來做鋼刷，鋼繩之類，國內外用途廣泛，價格相對低。

作為一種耗材，不能重複使用，產品各性能隨温度，濕度，濃度等的變化直接影響後期使用質量。

產品的切割能力不易控制，後道切割砂漿質量影響產品本身性能。機械性能的影響也比較大，直接導致成品鋼絲的表面，韌性，使用壽命，耐磨性。

樣例：

注：可根據客户要求進行調整，滿足客户各種需求。

這項新型技術源於光伏領域和半導體應用領域的主要材料硅（晶）片切割。八十年代，人們利用這項新技術減少產品截口材料損失和提高產品生產效率。九十年代初，此項技術被利用在電子行業，用於將硅錠切割成為晶片，替代了傳統的刀鋸片，砂輪片切割方式。次於激光切割優於傳統切割。從此 此項技術廣為應用，多於切割其它硬脆的材料，精度高的材料。達到效率高，產能高，精度高的目的。

切割鋼絲主產於美國，德國，日本。目前國內已有數家。主要分佈在江蘇，浙江，湖北，福建，河南，山東一帶。受全球新能源趨勢影響，國內大型光伏電站基地的建設，硅片切割市場需求量供不應求，長遠考慮未來行業前景不可估量.

國家對光伏行業的補貼越來越少，導致行業未充分利用，不久將來肯定前景可觀，源自國家加大能源探索，隨着國家對核能的縮小，水電的發展飽和，風能太陽能的機會將來臨，綠色能源新機遇。

貝卡爾特作為光伏切割鋼絲行業的標杆企業,佔據國內30%市場份額，其它企業的不段衝擊有所滑坡，市場份額不段減少，行業內有韓國高麗，東京制鋼，襄陽晶和，常州凡登，河南恆星，江蘇興達，惠州邁瑞克，湖北高森等大中型企業代表典範，隨着美國2012年的光伏雙反一大部分小型企業延續了倒閉浪潮。

一部分企業已初具量產規模， 小部分企業做為新項目引進，試驗階段，前景仍未明瞭。

光伏行業的不明確性，不少企業都處於半生產階段，未來預期將有3年時間的調整。

晶體晶元切割領域仍處於徘徊期,市場有限。

隨着產品需求量的不斷增加，行業產品產銷量年過百億。未來產品將從產銷量，品質量上將進入另一高度。行業的生產單一性決定了在未來幾年，必須從產能，質量，穩定性方面有着絕對性提高，進而使市場規模化多元化發展。

隨着全球太陽能硅片產能的急劇增加，作為太陽能硅片生產的重要輔料 ，細直徑切割鋼絲的需求越來越旺盛。因為切割鋼絲生產工藝代表線材加工的最高工藝，對設備和工藝控制本身要求極高，國內國際鋼線供應商在產量、技術和質量上很不均衡。比利時貝爾卡特在產量上佔絕對統治，其次是韓國kiswire，法國薩斯特。雖然我國在子午輪胎和鋼簾線方面已經取得很大成績，但是太陽能硅片行業用細規格切割鋼絲髮展緩慢。

細規格切割鋼絲在太陽能硅片生產環節中起着不可替代的作用。市場上的硅片切割線材一般厚度為120微米，為降低硅塊耗損量，需要細規格高強度的耗材充當切割輔料。按照的工藝，超精細規格高強度的切割鋼絲是硅片生產的必需品。

切割鋼絲的核心生產技術大都掌握在外資企業手中，而硅片切割的產能絕大部分集中於中國國內，從而使得切割鋼絲成為壟斷型產品，使得國內硅片企業的生產成本增加。此外，切割鋼絲和硅片切割互為供應商和客户的關係，為切割鋼絲行業的發展增加了一定障礙。

外部消息，西方國家對光伏行業的補貼急居減少，致使本國企業出口量下降，產品過剩，促使行業革新，從產品品質出發，研究出更優的上等品或者替代品。

2013－2015年是行業整形的幾年，各企業將面臨前所未有的挑戰。

隨着新能源太陽能的應用及認識，未來20年內將形成大規模產業鏈，為我國綠色能源助力。水力，風力，核能，熱能等的發電觀念，不段的改變，情勢上看，太陽能短暫升温，長遠看，太陽能將是最佳選擇。這對切割鋼絲行業無疑是一個很大的動力。

除對光伏行業的刺激，導體元件行業也是新的突破。

切割鋼絲行業將隨着光伏行業的政策調整，革新，不斷的進行變革，整體上未來國內需求量將不段增大，國內各大太陽能電站，太陽能終端設備的推出，將提升行業的認可性。