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刀具半徑補償
鎖定
- 中文名
- 刀具半徑補償
- 外文名
- cutter radius compensation
- 主要用途
- 刀補
- 常用方法
- 只需修改相應的偏置參數即可
刀具半徑補償常用方法
1．B刀補
特點：刀具中心軌跡段間都是用圓弧連接過渡。
優點：算法簡單，實現容易。
缺點：
（1）外輪廓加工時，由於圓弧連接時，刀具始終在一點切削，外輪廓尖角被加工成小圓角。
刀具半徑補償
2．C刀補
特點：刀具中心軌跡段間採用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。
優點：尖角工藝性好；在加工內輪廓時，可實現過切自動預報。
兩種刀補在處理方法上的區別：
B刀補採用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。
C刀補採用一次對兩段並行處理的方法。先處理本段，再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態，從而完成本段刀補運算處理。
刀具半徑補償主要用途
（1）由於刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。
（2）加工餘量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序。
刀具半徑補償參數及設置
1、刀尖半徑 補償刀尖圓弧半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
2、車刀形狀和位置 車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。
刀具半徑補償工作原理
（一）刀具半徑補償的過程
刀具半徑補償的過程分三步。
1．刀補建立
刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。
2．刀補進行
刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。
3．刀補撤消
刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。
（二）C機能刀具半徑補償的轉接形式和過渡方式
轉接形式
隨着前後兩段編程軌跡線形的不同，相應的刀具中心軌跡有不同的轉接形式。CNC系統都有直線和圓弧插補功能，對這兩種線形組成的編程軌跡，有四種轉接形式：
（1）直線與直線轉接；
（2）直線與圓弧轉接；
（3）圓弧與直線轉接；
