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強冷室
鎖定
- 中文名
- 強冷室
- 又 稱
- 冷卻室
- 長 度
- 1~2個車位
- 方 式
- 採用自然冷卻
強冷室主要組成
冷卻所需要的冷空氣從廠房外吸入，一般情況下還需要設過濾器，然後靠風機呀送到冷卻室兩側的風道，再通過噴嘴吹向被冷卻物。加熱後的空氣從冷卻室的上部吸出，排向室外，或當室外氣温較低時部分循環使用，如在冬季新鮮空氣與循環氣混合使用，可提高氣温。
[1]
強冷室注意事項
在理想狀態下，被冷卻後的工件温度不超過冷卻空氣温度10~15℃（及略高於室温，40℃左右）。冷卻作用只適用於工件的表面，不適用於材料堆積處和遮蓋的、氣流不易接近的部分，這謝部分只能靠熱傳導冷卻，即這些部位的熱量要經一定時間後才能達到熱量的平衡。
要注意絕不不允許烘乾室的廢氣竄入冷卻區，因烘乾室的廢氣在高温下呈氣態，在冷卻時會迅速冷凝，冷凝物會滴落在被塗物上污染漆面或造成塗抹弊病。
冷卻室的結構設計要避免冷凝物滴落在被塗物上。冷卻區的進風和排風比率必須保持平衡。
強冷室強冷室長度計算
強冷長度應根據工件熱容量計算，s=Q/GCK(
-
)，Q是在爐內所吸熱量，G是工件重量，C是工件比熱容，K是係數1.1-1.3之間，
是爐內温度，
是下降平均温度：
=(
+
)/2，
是工件冷卻的最終温度，
是冷媒温度，s是冷卻時間。知道時間再乘以鏈速就可得強冷長度。即：L=SV。
強冷室強冷室方案
強冷室工藝目的
用於烘乾後的強冷作用，能保證強冷的效果要求工件表面的温度達到35℃左右。
強冷室結構設計
設備組成：室體、吹風嘴、送風系統、排風系統等。
1、室體：説明同烘乾室
採用可調強冷吹嘴對工件周身表面進行吹室外新風，吹嘴直徑Φ65mm，分佈在室體的兩側。
2、送排風系統：
膩子烘乾後的強冷室：
送排風均採用4-72-10C離心通風機，每台功率15KW，流量35000m3/h，全壓970pa，確保風嘴出口風速達15～18m/s左右，熱空氣經排風機排出室外，不對車間環境產生負面影響。經冷卻後工件表面温度不高於35℃。
油漆烘乾後的強冷室：
送排風均採用離心通風機，每台功率18.5KW，流量45000m3/h，全壓1236pa，確保風嘴出口風速達15～18m/s左右，熱空氣經排風機排出室外，不對車間環境產生負面影響。
強冷室膩子烘乾強冷室主要技術參數
序號 | 項 目 | 內 容 | 備註 |
1 | 主體尺寸 | 強冷室尺寸：9000×5000×3500mm 數量：1台 | |
2 | 結構形式 | 直通式，帶送排風裝置，吹嘴設置在室內 | |
3 | 強冷後温度 | ≤35℃ | |
4 | 室體材料 | 75mmEPS板 | |
5 | 門洞尺寸 | 寬×高=4400×2400mm | |
6 | 送風量 | 35000m3/h×2 | |
7 | 排風量 | 35000m3/h×2 | |
8 | 噪音 | ≤85dB（A） | |
9 | 總功率 | 60KW |
強冷室面漆烘乾強冷室主要技術參數
序號 | 項 目 | 內 容 | 備註 |
1 | 主體尺寸 | 強冷室尺寸：9000×5000×3500m m 數量：1台 | |
2 | 結構形式 | 直通式，帶送排風裝置，吹嘴設置在室內 | |
3 | 強冷後温度 | ≤35℃ | |
4 | 室體材料 | 75mmEPS板 | |
5 | 門洞尺寸 | 寬×高=4400×2400mm | |
6 | 送風量 | 70000m3/h | |
7 | 排風量 | 70000m3/h | |
8 | 噪音 | ≤85dB（A） | |
9 | 總功率 | 60KW |
強冷室管理節能措施
強冷室管理節能措施
設備使用和維護保養對設備節能有着較大的影響，並影響設備的使用效果，應分類對不同設備制訂維護保養計劃。各類設備的主要保養措施如下：
1、加熱設備：如換熱器、燃燒器，如果不及時保養，換熱器垢、燃燒器燒嘴積炭，影響換熱和燃燒效率，增加能耗。
2、加熱槽體和室體的維護，如前處理槽、烘乾室的的保温層長期運行可能會出現縫隙，如不時維護，部分熱量外泄會增加能耗。
強冷室生產組織管理節能
工程機械產品工件較雜，一條生產線通常要承擔多達幾十種不同規格的零部件塗裝任務，因此生產的合理組織對生產線的節能運行有較大的影響，主要管理措施有：
1、合理進行工件分類組織，相同顏色的工件儘可能批量進行，減少面漆的換色和中間停機時間。
2、合理組合吊掛，減少生產線和設備的空運轉，減少前處理的空拋。
