全自動榨油機

螺旋榨油機的優勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衞生檢疫標準。

佔地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用

主要是多功能螺旋榨油機，主要分為四種，80 100 120 160四種，產量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多種幾乎所有顆粒油料作物。

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裏推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨着榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在着相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。

設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，採用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

採用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高温高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

採用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再採用紅外線温控系統，自動控制壓榨温度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的説法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。炒料機採用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料温度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置採用了加熱温控系統，可根據環境温度，自動調節毛油温度，以達到快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營。

採用多種精濾系統裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的温度，全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用户的理想選擇。

不論全國各地氣候條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機採用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

（一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。