光整加工

主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

超級光磨示意圖(2張)

1.超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件表面進行光整加工的方法。圖為超級光磨外圓的示意圖。加工時，工件旋轉(一般工件圓周線速度為6-30 m/min)，油石以恆力輕壓於工件表面，作軸向進給的同時作軸向微小振動(一般振幅為1～6 mm，頻率為5～50 Hz)，從而對工件微觀不平的表面進行光磨。

加工過程中，在油石和工件之間注入光磨液(一般為煤油加錠子油)，一方面為了冷卻、潤滑及清除切屑等，另一方而為了形成油膜，以便自動終止切削作用。當油石最初與比較粗糙的工件表面接觸時，雖然壓力不大，但由於實際接觸面積小，壓強較大，油石與工件表而之間不能形成完整的油膜,加之切削方向經常變化，油石的自鋭作用較好，切削作用較強。隨着工件表面被逐漸磨平，以及細微切屑等嵌入油石空隙，使油石表面逐漸平滑，油石與工件接觸面積逐逐漸增大，壓強逐漸減小，油石和工件表面之間逐漸形成完整的潤滑油膜，切削作用逐漸減弱，經過光整拋光階段，最後便自動停止切削作用。當平滑的油石表面再一次與待加工的工件表面接觸時，較粗糙的工件表面將破壞油石表面平滑而完整的油膜，使光磨過程再一次進行。

超級光磨具有如下特點:

(1)設備簡單，操作方便超級光磨可以在專門的機牀上進行，也可以在適當改裝的通用機牀(如卧式車牀等)上，利用不太複雜的超級光磨磨頭進行。一般情況下，超級光磨設備的自動化程度較高，操作簡便，對工人的技術水平要求不高，

(2)加工餘量極小 由於油石與工件之間無剛性的運動聯繫，油石切除金屬的能力較弱，只留有3～5μm的加工餘量。

(3)生產率較高 因為加工餘量極小，加工過程所需時間很短，一般約為30一60s。

(4)表面質量好 由於油石運動軌跡複雜，加工過程是由切削作用過渡到光整拋光，表面粗糙度很小(Ra小於0.012μm)，並具有複雜的交叉網紋，利於儲存潤滑油，加工後表面的耐磨性較好。但不能提高其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必須由前道工序保證。

超級光磨的應用也很廣泛，如汽車和內燃機零件、軸承、精密量具等小粗糙度表面常用超級光磨作光整加工。它不僅能加工軸類零件的外圓柱面，而且還能加工圓錐向、孔、平面和球面等。

加工原理拋光是在高速旋轉的拋光輪上塗以磨膏，對工件表面進行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配製而成。

拋光時，將工件壓於高速旋轉的拋光輪上，在磨膏介質的作用下，金屬表面產生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現高温，表層材料被擠壓而發生塑性流動，這樣可填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。

拋光特點及應用拋光具有如下特點:

(1)方法簡便而經濟 拋光一般不用特殊設備，工具和加工方法也比較簡單，成本低。

(2)容易對曲面進行加工 由於拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實現曲面拋光，便於對模具型腔進行光整加工。

(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由於拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯繫，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。

(4)勞動條件較差 拋光現多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質、微屑等污染環境.勞動條件較差。為改善勞動條件，可採用砂帶磨牀進行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。

拋光主要用於零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強度.而不是以提高精度為目的。拋光零件表面的類型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。

為了保證電鍍產品的質鼠.必須川拋光進行預加工;一些不鏽鋼、塑料、玻璃等製品，為得到好的外觀質量，也要進行拋光。

綜上所述，研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善並無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。

從應用範圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用於扎的精整加工。

從所用工具和設備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍複雜，而珩磨則較為複雜。

從生產效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。

實際生產中常根據工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產條件等，選用合適的精整或光整加工方法。

加工原料：是在研具與工件之間置以研磨劑,對工件表面進行加工的方法.研磨時,研具在一定壓力下與工件作複雜的相對運動,通過研磨劑的機械(物理)及化學作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達到很高的精度和很小的粗糙度.

2.研磨方式:手工研磨、機械研磨

3.工藝特點及應用

簡單可靠 （研磨機、簡單改裝的車牀、鑽牀）

加工精度高，形狀誤差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3

不能提高位置精度

生產率低

應用廣:內孔、外圓、平面,金屬材料、塑料、陶瓷、光學玻璃等