先進製造技術

先進製造遠不只是金屬切削、晶片刻蝕和裝配過程，而是具有“大製造、全過程、多學科”的一門科學、技術、藝術、商務。首先它的研究對象是 “大製造”，即它應包括光機電產品的製造、工業流程製造、材料製備等，是一種廣義製造；其次它是機械、信息、材料、生物、物理、化學及現代管理技術等“多學科”交叉；後它涉及從產品開發與設計、製造、檢測、管理及售後服務到報廢處理的製造“全過程”。

本書是一本介紹先進製造科學與技術的總論型教材。它以先進製造科學和技術理論為基礎，以先進製造技術的體系結構為總框架，對製造及製造系統本質、先進設計羣、製造理念和模式、先進製造中的管理模式、新一代加工技術進行了介紹，使機械相關學科的學生能全面、系統地認識先進製造技術。

第1章 緒論

1.1 製造

1.1.1 製造的含義

1.1.2 製造在國民經濟中的作用

1.1.3 我國製造業的現狀

1.1.4 應對未來製造挑戰的戰略和關鍵技術

1.2 製造系統

1.2.1 製造系統的含義

1.2.2 製造系統的概念模型

1.2.3 製造系統的特徵

1.3 先進製造技術

1.3.1 先進製造技術的內涵

1.3.2 先進製造技術的特徵

1.3.3 先進製造技術的體系結構

1.3.4 先進製造技術的發展趨勢

1.4 思考題

第2章 現代設計方法

2.1 現代設計方法概論

2.1.1 設計發展的基本階段

2.1.2 現代設計的特徵

2.1.3 現代設計的體系結構

2.1.4 現代設計方法簡介

2.1.5 現代設計方法發展趨勢

2.2 計算機輔助設計（CAD）

2.2.1 CAD概念

2.2.2 CAD的發展歷程

2.2.3 現代CAD技術的研究內容

2.2.4 參數化設計和變量化設計

2.2.5 特徵建模技術

2.2.6 CAD市場狀況及主流軟件產品

2.2.7 CAD技術的發展趨勢

2.3 優化設計

2.3.1 優化設計的基本術語

2.3.2 優化設計的一般流程

2.3.3 優化設計建模

2.3.4 優化計算方法

2.3.5 多目標優化設計

2.3.6 優化計算方法的選用

2.3.7 典型實例

2.4 可靠性設計

2.4.1 可靠性設計含義

2.4.2 可靠性設計特徵

2.4.3 可靠性設計內容

2.4.4 可靠性設計發展趨勢

2.5 綠色設計

2.5.1 綠色設計的概念

2.5.2 綠色設計的特徵

2.5.3 綠色設計過程模型

2.5.4 產品的可拆卸性設計

2.5.5 產品的可回收性設計

2.5.6 綠色設計的實施策略

2.5.7 綠色設計的發展趨勢

2.6 思考題

第3章 先進製造的理念和模式

3.1 柔性製造系統

3.1.1 柔性製造的概念

3.1.2 柔性製造的分類

3.1.3 柔性製造系統的工作原理

3.1.4 柔性製造系統的組成

3.1.5 FMS的生產作業計劃

3.1.6 FMS的調度

3.1.7 柔性製造的發展趨勢

3.1.8 典型案例

3.2 並行工程

3.2.1 並行工程的概念

3.2.2 並行工程的特點

3.2.3 並行工程的4個關鍵要素

3.2.4 並行工程的研究現狀

3.2.5 典型案例

3.3 計算機集成製造（CIMS）

3.3.1 CIM/CIMS的基本概念

3.3.2 CIMS的發展階段

3.3.3 CIMS的功能構成

3.3.4 CIMS的體系結構

3.3.5 CIMS的發展趨勢

3.3.6 典型案例

3.4 虛擬製造

3.4.1 虛擬製造的定義

3.4.2 實際製造和虛擬製造的關係

3.4.3 虛擬製造的特徵

3.4.4 虛擬製造的分類.

3.4.5 虛擬製造系統的體系結構

3.4.6 虛擬製造的研究任務

3.4.7 虛擬產品的支撐技術

3.4.8 虛擬製造技術現狀分析

3.4.9 虛擬製造的應用範例

3.5 敏捷製造

3.5.1 敏捷製造的概念和特徵

3.5.2 敏捷製造研究內容和現狀

3.5.3 敏捷製造的組織形式——敏捷虛擬企業

3.6 智能製造

3.6.1 智能製造的含義和特徵

3.6.2 智能製造的關鍵技術

3.6.3 智能製造的發展趨勢

3.6.4 典型案例

3.7 綠色製造

3.7.1 綠色製造的含義和特點

3.7.2 綠色製造的研究內容體系

3.7.3 綠色製造的發展趨勢

3.8 網絡製造

3.8.1 網絡製造的內涵舜口特徵

3.8.2 網絡化製造功能模塊的組成

3.8.3 典型案例

3.9 思考題

第4章 新一代製造技術

4.1 MEMS與微製造

4.1.1 MEMS的含義

4.1.2 MEMS的特徵

4.1.3 MEMS的研究領域

4.1.4 MEMS的設計技術

4.1.5 MEMS的測量技術

4.1.6 MEMS的加工

4.1.7 MEMS的封裝

4.1.8 MEMS的應用

4.1.9 MEMS發展的趨勢

4.2 快速原型製造技術

4.2.1 快速原型製造的概念

4.2.2 RP成形原理

4.2.3 RPM的主要成形工藝

4.2.4 快速原型技術的特點及應用領域

4.2.5 RPM技術的發展趨勢

4.3 精密與超精密加工技術

4.3.1 精密與超精密加工的概念

4.3.2 精密、超精密加工設備

4.3.3 加工工具和被加工材料

4.3.4 精密與超精密加工的主要加工方法

4.3.5 精密、超精密加工環境

4.3.6 檢測與誤差補償

4.3.7 超精密加工技術的發展趨勢

4.4 思考題

第5章 現代生產管理模式

5.1 物料資源規劃（MRP）

5.1.1 MRP的發展歷程

5.1.2 MRPH的主要技術環節

5.1.3 ERP中的典型功能擴充

5.1.4 ERP發展趨勢

5.2 準時生產（JIT）

5.2.1 J1T概念

5.2.2 JIT的體系結構

5.2.3 J1T的實施

5.2.4 MRP與JIT的比較

5.3 思考題

第6章 產品數據管理

6.1 概述

6.1.1 PDM的含義

6.1.2 PDM的發展歷程

6.1.3 產品協同商務（CPC）

6.1.4 產品生命週期管理PLM

6.1.5 PLM典型體系結構

6.1.6 PDM發展趨勢

6.2 PDM的體系結構與功能

6.2.1 PDM體系結構

6.2.2 PDM的功能

6.3 PDM的應用實施

6.3.1 PDM在企業中實施的方法與步驟

6.3.2 典型案例

6.4 思考題

附錄Ⅰ 縮略詞表

附錄Ⅱ 二次擴展內罰函數FORTRAN程序

參考文獻 ^[1]