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低温閥門
鎖定
- 中文名
- 低温閥門
- 外文名
- Cryogenic Valves
- 類 別
- 閥門
- 介質温度
- -40℃~-196℃
低温閥門產品介紹
低温閥門
（Cryogenic Valves）
低温閥門概述：
適用於
適用於介質温度-40℃～ -196℃的閥門稱之為低温閥門。
低温閥門包括低温球閥、低温閘閥、低温截止閥、低温安全閥、低温止回閥，低温蝶閥，低温針閥，低温節流閥，低温減壓閥等，主要用於乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衞星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低温貯槽及槽車、變壓吸附製氧等裝置上。輸出的液態低温介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升温時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研製液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。
經過多年製造，已積累了豐富的經驗，從設計、工藝到製造日趨成熟，並已開發形成了低温閥門的系列產品。
產品規格和設計參數：
1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作温度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。
低温閥門標準與產品結構：
1．設計：API6D、JB/T7749
2．閥門常規檢查和試驗：按API598標準。
3．閥門低温檢查和試驗：按JB/T7749。
4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5．閥座形式： 閥座採用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
6．閘板採用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
7．單向密封的閥門閥體上標有流向標誌。
8．低温球閥、閘閥、截止閥，蝶閥採用長頸結構，以保護填料。
9．超低温球閥標準：JB/T8861-2004。
低温閥門材料選擇：
1．閥體、閥蓋採用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．閘板：不鏽鋼堆焊鈷基硬質合金。
3．閥座：不鏽鋼堆焊鈷基硬質合金。
4．閥杆：0Cr18Ni9。
低温閥門製造和試驗：
對所生產的低温閥門制定了嚴格的製造工藝和採用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低温處理，將粗加工的零件置於冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低温性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低温工況時，因温度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低温閥門試驗設備：
1.低温閥試驗裝置
2.液氮儲存裝置
3.低温處理槽
4.低温試驗枱，以保證閥門在低温工況條件下的性能
5.其它
低温閥門試驗和檢驗：
對低温閥的主要零部件作低温處理並每批抽樣作低温衝擊試驗，以保證閥門在低温工況時不脆裂，經得起低温介質衝擊。
對每台閥門進行以下試驗：
1.常温殼體強度試驗；
2.常温低壓上密封試驗；
3.常温低壓密封試驗；
4.低温上密封氣密試驗（有上密封時）；
5.低温氣密封試驗等，以確保整台低温閥門符合標準的規定；
6.對主要零部件作低温處理並每批抽樣作低温衝擊試驗，以保證閥門在低温工況時不脆裂，經得起低温介質衝擊；
7.低温（深冷 ）閥門均按相應材料規範進行低温處理和衝擊試驗；
8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥杆或內件與閥體間導通電阻小於1歐姆。
低温閥門其他參數：
→ 閥體輕、尺寸小。
為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低温下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
→ 長軸閥有低温流體流經的閥，採用長閥杆形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常温，以防止蓋密封件的性能降低。此
長度是通過計算、試驗而得出的最佳長度。
→ 理想的閥座
軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座採用軟接觸閥座。閥芯密封採用低温特性穩定
性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用於閘閥及有防火要求的
閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
→ 氣化升壓構造閘閥採用撓性構造，實行全部密閉。因此，此時閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量温度上升時
，就會出現再氣化現象，引起閥門內部民常升壓。為了防止此種現象，採用了在閥芯上開設減壓孔的構造。而久性出色的
壓蓋填料在壓蓋部位採用南昌久性好的特氟隆環形填料。此填料可依靠內壓具有自壓密封性能，因此，用較小 的緊固力
矩就可輕鬆地進行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
→ 墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質。另外，還使用權用具有對於常温、低温頻繁轉換的
及對温度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
低温閥門產生泄漏原因
主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。
低温閥門內漏
閥門產生內漏主要原因是密封副在低温狀態下產生變形所致。當介質温度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低温密封不良。
低温閥門外漏
閥門的外漏：其一是閥門與管路採用法蘭連接方式時，由於連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低温下材料之間收縮不同步產生鬆弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低温泄漏。其二是閥杆與填料處的泄漏。
低温閥門試驗參考方法
1.試驗前的準備
*清除閥門零件的油漬，將它們擦乾淨並在乾淨，沒有灰塵和油漬的環境下將閥門裝配好；
*將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，並記錄下該值；
*用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥門的温度。
2.試驗
*將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置
*在室温下用規定介質氣體以最大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行試驗
*將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的温度進行監控。
*試驗
**閥門在試驗温度下達到穩定。用熱電偶測定温度以確信閥門的温度達到均勻。
**在試驗温度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的驗證試驗
**在閥門的進口側進行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。
**使閥門處在開啓位置，關閉閥門出口側的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規定的要求，檢查閥門填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應無泄漏。
*使閥門恢復室温，再進行常温密封試驗：
*試驗完成後，將閥門清潔、吹乾，檢查合格後出廠
