低温鋼

低温鋼主要應具有如下的性能：

①韌性－脆性轉變温度低於使用温度；

②滿足設計要求的強度；

③在使用温度下組織結構穩定；

④良好的焊接性和加工成型性；

⑤某些特殊用途還要求極低的磁導率、冷收縮率等 ^[1]  。

低温鋼按晶體點陣類型一般可分為體心立方的鐵素體低温鋼和麪心立方的奧氏體低温鋼兩大類 ^[2]  。

鐵素體低温鋼一般存在明顯的韌性－脆性轉變温度，當温度降低至某個臨界值（或區間）會出現韌性的突然下降。含碳 0.2%碳鋼衝擊值轉變温度在-20℃左右。因此，鐵素體鋼不宜在其轉變温度以下使用，一般需加入Mn、Ni等合金元素，降低間隙雜質，細化晶粒，控制鋼中第二相的大小、形態和分佈等,使鐵素體鋼的韌性-脆性轉變温度降低。

鐵素體低温鋼按成分分為三類：

①低碳錳鋼

低碳錳鋼(C0.05～0.28%,Mn0.6～2%)。使Mn/C≈10，降低氧、氮、硫、磷等有害雜質，有的還加入少量鋁、鈮、鈦、釩等元素以細化晶粒。這類鋼最低使用温度為－60℃左右。

②低合金鋼

低合金鋼。主要有低鎳鋼(Ni2～4%)、錳鎳鉬鋼(Mn0.6～1.5%,Ni0.2～1.0%，Mo0.4～0.6%，C≤0.25%)、鎳鉻鉬鋼 (Ni0.7～3.0%，Cr0.4～2.0%，Mo0.2～0.6%，C≤0.25%)。這些鋼種的強度高於低碳鋼，最低使用温度可達-110℃左右。中國研製了幾種節鎳的低温用低合金鋼如09Mn2V等。

③中（高）合金鋼

中（高）合金鋼。主要有 6%Ni鋼、9%Ni鋼、36%Ni鋼，其中9%Ni鋼是應用較廣的深冷用鋼。這類高鎳鋼的使用温度可低至-196℃ ^[2]  。

奧氏體低温鋼具有較高的低温韌性，一般沒有韌性－脆性轉變温度。按合金成分不同，可分為三個系列：

①Fe-Cr-Ni系

Fe-Cr-Ni系。主要為18-8型鉻鎳不鏽耐酸鋼。這種鋼低温韌性、耐蝕性和工藝性均較好，已不同程度地應用於各種深冷(-150～269℃)技術中。

②Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系

Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系。這類鋼種以錳、氮代替部分鎳來穩定奧氏體。氮還有強化作用，使鋼具有較高的韌性、極低的磁導率和穩定的奧氏體組織，適用於作超低温無磁鋼（即材料的磁導率很小）。如0Cr21Ni6Mn9N和0Cr16Ni22Mn9Mo2等在-269℃作無磁結構部件。

③Fe-Mn-Al系奧氏體低温無磁鋼

Fe-Mn-Al系奧氏體低温無磁鋼。是中國研製的節約鉻、鎳的新鋼種，如15Mn26Al4等可部分代替鉻鎳奧氏體鋼,用於-196℃以下的極低温區。如能改善這種鋼的抗化學腐蝕能力，還可擴大其應用範圍 ^[3]  。

低温鋼在石油氣深冷分離設備中，絕大部分的最低使用温度為-110℃，個別設備中達-150℃，可分別採用低合金鋼、3～6%鎳鋼或 9%鎳鋼。在空氣分離設備中，最低工作温度達-196℃，一般採用9%鎳鋼或奧氏體低温鋼。工作温度為-253℃的液氫生產、貯運設備，工作温度為-269℃的液氦設備，均應採用組織結構穩定的奧氏體低温鋼。而某些特殊設備如超導磁體或超導電機，宜採用在工作温度以下除有穩定的奧氏體組織外，還要能保持極低磁導率(μ)≤1.01或更低）的鋼種。

一些具有較高低温韌性的鐵鎳基和鎳基高温合金如A-286、Inconel718、InconelX-750 等也常用於需要高強度的低温設備上。

隨着科學技術的不斷髮展及石油化工裝置的大型化和規模化，低温鋼的用量將不斷增加，其中孕育着無限商機。國外已建立了完善的低温鋼體系，低温鋼品種繁多，質量優良，而國產低温鋼尚未形成體系，而且品種也較少，國內大部分低温鋼市場被國外所壟斷。所以我國應儘快建設完善自己的低温鋼體系（一20～－196℃），以滿足市場的需要 ^[3]  。