低密度聚乙烯管

低密度聚乙烯為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表面無光澤。密度為0.916~0.930g/cm3。性質較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能和耐低温性(可耐-70℃)，但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結構不夠規整，結晶度(55%~65%)低，結晶熔點(108~126℃)也較低。

石油工業上所稱的低密度聚乙烯(即高壓聚乙烯)是一種塑料材料，他適合熱塑性成型加工的各種成型工藝.成型加工性好， 如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。 LDPE主要用途是作薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜、農膜、蔬菜大 棚膜等;包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝;液體包裝用吹塑薄膜(牛奶、 醬油、果汁。豆腐、豆奶);重包裝袋，收縮包裝薄膜，彈性薄膜，內襯薄膜;建築用薄膜，一般工業包裝薄膜和食品袋等。 LDPE還用於注塑製品，如小型容器、蓋子、日用製品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。醫療器具，藥品和食品包裝材料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異型材、熱成型等製品;吹塑中空成型製品，如食品容器有奶製品和果醬類，藥物、化妝品、化工產品容器、槽罐等;適宜於制薄膜、重包裝膜、電纜絕緣層材料、吹注塑及發泡製品。

低密度聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的作用下以高壓壓縮進行聚合反應，從反應器出來的物料，經液滴分離器除去未反應的乙烯之後，經熔融擠出造粒，乾燥、摻合，送去包裝。

LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、塗層製品等。

線形低密度聚乙烯由於較高的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用於製造薄膜。2005年世界LLDPE消費量為1617萬噸，同比增長6.4%。在消費結構中，薄膜製品仍佔最大比例，消費量為1190萬噸，佔總消費量的73.6%，其次為注塑，消費量為114.8萬噸，約佔LLDPE總消費量的7.1%。

2005年，我國LLDPE和LDPE消費總量為598萬噸，其中LLDPE消費量為355萬噸，同比增長25.4%，佔LLDPE/LDPE消費總量的59.4%;LDPE消費量為243萬噸，同比增加0.7%，佔LLDPE/LDPE消費總量的40.6%。

從LLDPE/LDPE消費結構看，薄膜仍是消費的最大品種，消費量為485萬噸，佔LLDPE/LDPE總消費量的77.5%，其中包裝膜313萬噸，佔總消費量的50%;農膜134.5萬噸，佔消費總量的22.5%;特殊包裝膜37.6萬噸，佔消費總量的6%。其次為注塑製品，消費量為55.7萬噸，佔消費總量的8.9%。其後依次為塗層製品、管材和電線電纜，消費量分別為31.3萬噸、18.8萬噸和15.7萬噸，分別佔總消費量的5%、3%和2.5%;其它消費量為18.8萬噸，佔總消費量的3%。

從2003～2005年LLDPE/LDPE的消費情況看，薄膜的消費比例一直保持在77%左右，第二大品種注塑製品的消費比例也一直在9%上下徘徊。預計未來2～3年內，雖然各項品種的絕對消費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持目前態勢;由於包裝膜的需求相對增長較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由於LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將大大高於LDPE和HDPE。

按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。

在1984年末，當時的聯碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生產，緊隨其後的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化學公司)在其低壓溶液工藝中幾乎全部採用辛烯作為共聚單體，加拿大NOVA(諾瓦化工)也在其中壓溶液工藝中大部分採用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹脂具有略好的強度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚樹脂的性能差別不大。目前己烯LLDPE樹脂的生產商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化學公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龍菲利普斯化學公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化學公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公司)、Samsung Total(三星道達爾公司)等也生產己烯LLDPE。

與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的最大用途在於薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製成的薄膜及製品在拉伸強度、衝擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優於用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用户均趨向於用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此目前國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。

目前，由於國內尚無大規模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內有些企業在引進LLDPE生產裝置時雖有用己烯作共聚單體的牌號，但終因國內無己烯生產而不得不放棄，僅在開車考核時進口少量己烯。我國進口的高檔LLDPE多為此類產品。預計今後對以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。