人造富礦

人造富礦包括燒結礦、球團礦。

①燒結礦(sinter，agglomerate)：高爐用的一種人造富礦。是用粉礦、精礦或爐塵等加入適量的燃料和熔劑燒結而成。它具有粒度均勻，氣孔率高，機械強度適當等優點，有利於強化高爐冶煉。此外在燒結料中加入適量的熔劑，使其鹼度等於或接近高爐爐渣鹼度，這種燒結礦稱自熔性燒結礦。它的冶煉性能優於普通燒結礦，可降低焦比，提高高爐生產能力。

②球團礦(pellet)：是在精礦、粉礦中加入適量水分，或在精礦中加入適量熔劑或少量粘結劑混合後，滾、壓成球，經高温焙燒通人二氧化碳氣體使之硬化而成。它具有粒度均勻、機械強度高，還原性能良好的優點，主要用於高爐，也用於平爐。

人造富礦的生產方法較多，可分為燒結法、球團法、方團礦、鐵焦等等。世界上應用最廣泛的是燒結法和球團法。

燒結法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白雲石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合後，經混勻、造粒、加温（預熱）、布料、點

火，藉助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產生的高温，使燒結料水分蒸發併發生一系列化學反應，產生部分液相粘結，冷卻後成塊，經合理破碎和篩分後，最終得到的塊礦就是燒結礦。

燒結法按生產工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。普遍採用的是抽風法，但土燒結仍較多的使用鼓風法。

燒結礦按其成品是否經過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

生產燒結礦的主要設備，可按工藝流程分為破碎和篩分設備、配料設備、混合造球設備、布料設備、點火設備、燒結機、風機、除塵及貯礦輸料設備等 ^[1]  。

球團法是將配有粘結劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經過滾動成型（造球）、焙燒固結、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

球團法按生產設備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

根據球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。國內生產以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產氧化球團礦的主要方法。

（1）人造富礦的各種冶金性能之間有其內在聯繫，最終集中表現在它們的高温性能，特別是高温還原性能。

（2）正確控制高爐温度場和冶煉週期，可適當減輕鐵礦冶金性能低劣帶來的不利影響。

人造富礦產量是指由燒結（球團）廠（車間）在特定時期內生產的全部人造富礦量。包括檢驗量（合格品量與出格品量）和未檢驗量。已出廠（車間）的人造塊礦經轉運及槽下篩分後篩出的粉末亦應計入產量，燒結（球團）廠（車間）生產中的內循環返礦不計入產量。

因各廠（車間）的實際情況不盡相同，為了使人造富礦的產量計算具有較高的準確性和相對的可比性，人造富礦產量計算應使用科學、統一的方法。

有實物計量設備的燒結（球團）廠（車間）以出廠（車間）時的成品計量數據為準，其產量指標以計量部門開具的磅單所列數字為計算依據；尚未設置實物計量設備的燒結（球團）廠（車間），可分別採用理論推算（按配料量）、定容計量（按裝車數）、金屬平衡（出鐵量）、物料平衡（入爐量）等方法。

按配料量理論推算人造富礦產量時，應以計量管理部門認可的燒結（球團）廠（車間）作業日誌中原始記錄的配料量及配料時間為依據，並應定期測定，校正出礦率。

按裝車數定容計量統計人造富礦產量時，應以裝車記錄和單車容重為依據。

採用金屬平衡或物料平衡方法計算人造富礦產量時，應考慮途耗和入爐前篩分損失，出鐵量和爐料入爐量應以計量管理部門認可的數據為準。

人造富礦產量中燒結礦產量和球團礦產量應分別統計 ^[2]  。

人造富礦品位即人造塊礦含鐵量。人造富礦的品位主要取決於原料本身的品位，也受鹼度控制（熔劑的添加量）的影響，人造富礦品位作為平均指標以現場取樣化驗得出的數值為依據，並以各樣品所代表的產量求得含鐵總量後計算得出。

人造富礦鹼度（R）即人造富礦中鹼性氧化物與酸性氧化物的比值。人造富礦的鹼度由原料成分、配比及熔劑用量來調節。鹼度及其波動對高爐影響很大，對鹼度的控制是根據高爐冶煉的需要和燒結（球團）生產工藝的具體條件進行的，人造富礦的鹼度多數以氧化鈣與二氧化硅的比值（CaO/SiO₂）來表示，通常稱二元鹼度（R2）。

（1）使用含氟原料（如白雲鄂博礦）生產人造塊礦時，鹼度計算應分別在子項中扣除氟化鈣影響（CAO-F×1.47)。

（2）式中氧化鈣、氧化鎂、二氫化硅、三氧化二鋁含量（%）均由化驗分析得出；總量（噸）由逐日累計得出。

按《鋼鐵企業工序分檔晉等標準（草案）》規定，應對人造富礦鹼度穩定率進行考核。

計算説明：人造富礦品位穩定率和人造富礦鹼度穩定率不能用企業內部考核的單項一級品率代替。對單機或同機型生產的企業，允許以檢驗次數為依據進行統計。

人造富礦轉鼓指數是反映人造富礦機械強度的物理性能指標。轉鼓指數越大，耐磨、抗碎強度越高。測定轉鼓指數的方法是按國家標準規定的方法進行的。單次測定值是以試樣在專用的轉鼓內進行測試後，所得粒度大於規定標準的試樣重量佔試樣總重量的百分比。

（1）人造塊礦（球團礦）的磨損指數為轉鼓指數的補數。

（2）日、月（季）、年轉鼓指數，可分別按當日各次測定值，當月逐日指標，當季（年）逐月指標統計得出 ^[1]  。

人造富礦篩分指數是指人造塊礦成品中粒度小於標準規定部分的重量百分比，即含粉率。該指標對高爐冶煉的透氣性影響很大，要求越低越好，篩分指數的單次測定值是通過成品取樣並按部頒標準規定的篩分方法得出的。

人造富礦中的球團礦，通常以其抗壓強度來衡量球團礦的焙燒質量，用專用壓力機按標準規定（球團直徑為11.8～13.2毫米，壓下速度為10毫米/分）將球壓裂時的讀數即為該球的抗壓強度取10個（或10個以上）球的平均數為球團礦的抗壓強度指數。

人造富礦平均粒徑是指篩除粉末（<5毫米）後的成品粒度平均值，是衡量比較人造塊礦機械強度和整粒工作的指標之一。燒結礦的平均粒徑是在測定其粒度組成的基礎上，按各級粒度（中值）所佔的比例加權平均得出的。球團礦的平均粒徑是由取樣測定球徑後（取樣球團數至少為10個或10個以上）得出的平均值 ^[3]  。