粉礦

經過選礦得來的精礦粉和開採、破碎富礦過程中產生的富礦粉，以及現代工業的下腳含鐵粉料(如高爐、轉爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、電廠粉煤灰中提選的鐵精礦粉等)卻不能直接人爐冶煉，因為它將影響爐內的透氣性，而且會造成大量的吹損。因此，這些含鐵粉料必須事先經過燒結或球團方法進行重新造塊，製成燒結礦、球團礦，或預還原爐料，然後方可入爐進行冶煉。這不僅解決了人爐原料的粒度問題，擴大了原料來源，而且大大改善了礦石的冶金性能，高爐冶煉指標也將隨之提高。 ^[1] 

粉礦造塊的方法主要有燒結法和球團法。燒結法應用最廣，球團法發展很快。近代鋼鐵企業中，粉礦造塊已是鋼鐵冶金工藝過程中最重要的生產環節之一。

經過造塊加工的人造塊礦稱為“熟料”，它的冶金性能比天然生礦更好。實現“熟料”入爐是高爐鍊鐵的主要精料內容之一，也是提高產量和降低焦比的主要措施之一，因而鍊鐵企業對“熟料”生產都很重視。我國各重點鋼鐵企業的高爐熟料率一般都在85%以上。 ^[1] 

豎井箕斗提升，存在着礦石和粉礦撒落問題，如不及時進行清理，會影響到豎井的生產和安全。粉礦撒落的主要原因是：

①箕斗未到位或者過位太大，或者誤操作等造成粉礦撒落；

②箕斗在裝載作業中通過設備間隙撒礦；

③人工放礦裝載過量時撒礦。 ^[2] 

(1)在計量硐室下設粉礦貯存倉粉礦倉的容積不宜過大，採取小容積為好，可以避免貯量過大，貯存期長，給清理工作帶來困難和危害。對於大中型礦山可取2～3天，小型礦山可取4～5天。

(2)井底堆放撒落的粉礦直接在井底堆放，可採用裝岩機裝礦車。這種形式較好清理，工作事故少，被廣泛採用。 ^[2] 

粉礦回收系統應與礦井開拓方式相結合，充分利用開拓系統中的井巷和設施，通過比較，選擇最佳方案。廣泛利用豎井井底堆放粉礦的方案，多采用裝岩機裝礦車(翻鬥式)通過粉礦回收斜井或是豎井提升至卸礦水平，用人工卸入溜礦井中。國外有許多礦山採用小斜坡道運輸粉礦的方案。三山島金礦在卸礦水平與井底之間開掘一條小斜坡道，利用1.5 m³柴油鏟運機將粉礦直接運往上水平卸礦站，工藝簡單，但投資大。 ^[2]