互換性與技術測量

《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：互換性與技術測量》針對應用型本科院校“互換性與技術測量”課程應用性強、學時少的特點，突出實用、適用、夠用和創新的“三用一新”的編寫原則。書中採用了現行最新國家標準，在介紹相關國家標準的基礎上，重點講解對標準的理解和具體的工程應用。本書包括精度設計及檢測兩個方面，共分9章，內容包括緒論、孔與軸的尺寸極限與配合、測量技術基礎、幾何公差及檢測、表面粗糙度及其檢測、光滑工件尺寸檢測和量規設計、尺寸鏈基礎、零件典型表面的公差配合與檢測、漸開線圓柱齒輪精度及檢測。《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：互換性與技術測量》可作為應用型本科院校機械類或近機類各專業教學用書，也可供企業技術工程人員參考。 ^[1] 

第1章 緒論

1.1 互換性概述

1.2 公差與配合標準及其發展

1.3 標準與標準化

1.4 優先數與優先數系

1.5 課程特點與要求

第2章 孔、軸的尺寸極限與配合

2.1 基本術語及定義

2.1.1 孔、軸與尺寸

2.1.2 偏差、公差與公差帶

2.1.3 間隙、過盈與配合

2.2 極限與配合的國家標準

2.2.1 標準公差（standard tolerance）

2.2.2 孔、軸的基本偏差系列

2.2.3 公差帶與配合

2.3 尺寸精度設計

2.3.1 基準制的選用

2.3.2 公差等級的選用

2.3.3 配合的選用

2.3.4 尺寸精度設計舉例

第3章 測量技術基礎

3.1 概述

3.2 尺寸傳遞

3.2.1 長度基準與尺寸傳遞

3.2.2 角度基準與尺寸傳遞

3.2.3 量塊

3.3 計量器具與測量方法

3.3.1 計量器具的分類

3.3.2 計量器具的基本度量指標

3.3.3 測量方法的分類

3.4 測量誤差及數據處理

3.4.1 測量誤差的基本概念

3.4.2 測量誤差的來源

3.4.3 測量誤差的分類

3.4.4 測量精度

3.4.5 隨機誤差的特徵及其評定

3.4.6 各類測量誤差的處理

3.4.7 等精度測量列的數據處理

第4章 幾何公差及檢測

4.1 概述

4.1.1 幾何公差對零件使用功能的影響

4.1.2 有關“要素”的術語

4.1.3 幾何公差特徵項目及其符號

4.1.4 幾何公差的標註

4.2 幾何公差與公差帶

4.2.1 形狀公差與公差帶

4.2.2 方向公差與公差帶

4.2.3 位置公差與公差帶

4.2.4 跳動公差與公差帶

4.3 公差原則

4.3.1 公差原則有關尺寸術語與定義

4.3.2 公差原則

4.4 幾何公差的選用

4.4.1 幾何公差項目的選擇

4.4.2 基準的選擇

4.4.3 公差原則和公差要求的選擇

4.4.4 幾何公差值（或公差等級）的選擇

4.4.5 幾何公差的選用示例

4.5 幾何誤差的評定與檢測

4.5.1 幾何誤差的評定

4.5.2 幾何誤差的檢測原則

4.5.3 幾何誤差的檢測方法簡介

第5章 表面粗糙度及其檢測

5.1 概述

5.2 表面粗糙度的評定

5.2.1 基本術語及定義

5.2.2 表面粗糙度的主要評定參數及數值

5.3 表面粗糙度的選用

5.4 表面粗糙度的標註

5.5 表面粗糙度的檢測

第6章 光滑工件尺寸檢測和量規設計

6.1 光滑工件尺寸檢測

6.1.1 基本概念

6.1.2 光滑工件的檢驗

6.2 光滑極限量規設計

6.2.1 量規的定義與分類

6.2.2 極限尺寸判斷原則

6.2.3 量規公差及公差帶

6.2.4 量規設計

第7章 尺寸鏈基礎

7.1 概述

7.1.1 尺寸鏈的定義、組成

7.1.2 尺寸鏈的類型

7.1.3 尺寸鏈的建立及判別

7.2 尺寸鏈計算方法

7.2.1 極值法

7.2.2 概率法

7.2.3 其他裝配尺寸鏈計算方法

第8章 零件典型表面的公差配合與檢測

8.1 螺紋的公差配合與檢測

8.1.1 螺紋的分類與參數

8.1.2 普通螺紋的公差與配合

8.1.3 螺紋的公差帶選用與標記

8.1.4 螺紋的檢測

8.2 滾動軸承的公差與配合

8.2.1 滾動軸承的分類

8.2.2 滾動軸承的精度等級

8.2.3 滾動軸承配合什公差及應用

8.3 圓錐結合的公差配合與檢測

8.3.1 圓錐配合中的基本參數

8.3.2 錐度、錐角及闃錐公差

8.3.3 圓錐公差及其應用

8.3.4 圓錐錐度的檢測

8.4 鍵與花鍵的公差配合與檢測

8.4.1 鍵與花鍵的種類和用途

8.4.2 平鍵聯結的公差與配合

8.4.3 矩形花鍵聯結的公差與配合

8.4.4 平鍵與矩形花鍵的檢驗

第9章 漸開線圓柱齒輪精度及檢測

9.1 概述

9.1.1 齒輪傳動的基本要求

9.1.2 不同工況齒輪的傳動要求

9.1.3 齒輪加工誤差

9.2 單個齒輪的精度評定指標及檢測

9.2.1 齒輪輪齒同側齒面偏差及檢測

9.2.2 齒輪徑向綜合偏差、徑向圓跳動及檢測

9.3 漸開線圓柱齒輪精度等級和選用

9.3.1 漸開線圓柱齒輪精度等級

9.3.2 精度等級的選用

9.3.3 齒輪檢驗項目的確定

9.3.4 偏差的允許值

9.3.5 齒輪精度的標註

9.4 齒輪副精度評定指標及檢測

9.4.1 中心距偏差

9.4.2 軸線平行度偏差

9.4.3 輪齒接觸斑點

9.4.4 側隙及齒厚偏差

9.5 齒輪坯的精度

9.5.1 基準軸線

9.5.2 齒坯精度

9.5.3 輪齒及其他表面的粗糙度

9.6 齒輪精度設計舉例

附錄 符號含義及説明

參考文獻 ^[1]