二次冷軋

二次冷軋帶鋼的厚度比常規生產的薄(達0.14mm)，由於加工硬化，提高了強度但仍保持足夠的延展性，用作制罐材料可節約金屬，因此有經濟材料之稱。二次冷軋帶鋼的性能有明顯的方向性，因而產品都標明晶粒方向，製成的鍍錫板(叫DR鍍錫板)在拉延成形時應注意這種方向性。二次冷軋板主要有以下兩個品種：抗拉強度750MPa的，主要用做飲料罐頭盒的罐身；抗拉強度680MPa的，常用做罐頭盒的底和蓋。

1960年為了生產具有較高強度和適當成形性能的較薄的鍍錫板，二次冷軋首次得到工業應用並逐步r推廣。所用的軋機有單機架、雙機架、三機架甚至五機架等型式，最通用的是雙機架。

雙機架二次冷軋機，一般第一架主要起變形作用，取總壓下量的90%，第二架主要起平整作用，取10%。這樣既保證了變形，又保證了板形及表面質量。總壓下量依據產品標準和硬度(強度)的要求而定，當要求的硬度較高時，則壓下量相應的大一些(即初次冷軋時預留厚度大一些)。但作為罐頭盒身材料的壓下量最大不得大於32%；而作為罐頭盒的底蓋材料最大不得大於38%。否則造成硬度過高，塑性下降。二次冷軋機的工作輥輥徑與帶鋼厚度之比大，必須使用最有效的潤滑劑。軋製液及冷卻水僅用於第一架，而第二架則採用“乾式”操作。二次冷軋機有時採用預應力機架，採用張力測量儀、軋製力負荷傳感器、測厚儀和厚度自動控制系統以及板形監測和控制系統。 ^[1]