乏氣

乏氣是間接用蒸汽設備排放的高温凝結水中夾帶（閃蒸）沒有被污染的低温蒸汽。它可以送回鍋爐或給水系統。也可以利用高熱值的焓再生提高乏氣的温度和壓力直接送到用汽崗位充分使用而達到進一步節能的目的。 ^[1] 

廢氣是直接加熱設備被物料所污染的二次蒸汽，它不可以回鍋爐系統。但它可以再生還送到直接用汽設備中去，達到回收充分利用熱量和節能目的。而乏氣可以送回鍋爐或給水系統。

原因一：涉及傳熱學知識，簡單講就是提高循環熱效率，使主氣降到最低的背壓，使蒸汽理想焓降增大（越膨脹壓力越低，最後再加熱時的循環效率越高）。經濟性能需要，理論上是可以不必強制冷卻的，純背壓機組就是，但是這種機組效率太低，不具備實用性，為了儘可能提高能源利用率，乏氣一般是要冷卻的，這是個很麻煩的計算過程。

根據物理學定律，汽輪機高温端温度與低温端温度之間的温差越大，發電效率越高。如果温差為零，蒸汽不會膨脹做功。為了增加（或維持）這個温差，需要人為地用冷卻水降低低温端温度使蒸汽冷凝。燃煤火電廠煤燃燒產生的熱量只有30～40%轉變為輸出的電力，其餘大部分熱量都隨冷卻水（又稱為温排水）排放到外界環境中。

原因二：乏氣需要立刻得到凝結變成水造成壓差，形成真空，不然排氣裝置中無真空，低壓缸汽不向排氣裝置中流動，會造成嚴重後果。

原因三：排汽凝結成水後便於回收工質，可以理解好回收，因為蒸汽運動大都不是因為有抽氣裝置就是因為有壓差，而水回收至鍋爐汽包更方便（汽包壓力很高）。

原因四：熱力學第二定律，不可能從單一熱源吸取熱量，使之全部變為有用的功而不引起其他變化。其實主要是乏汽壓力太低，接近0，想要讓他達到主汽的壓力需要大量的功，由於氣體是可壓縮介質，壓縮過程中內能增加，温度升高，循環中所做的功遠遠不能使他壓縮到主汽壓力。也就是説發的電還不夠壓縮。而水就容易多了，可以認為不可壓縮介質。

乏氣再生技術與裝備是一項熱工節能技術。它可以單獨用於每個蒸汽崗位，可以與高温凝結水回收技術相結合，實現整廠全閉路循環，充分利用熱量，達到全廠無排放無污染的高效節能新技術與設備。比以往高温凝結水回收技術更先進了。它的實施要根據每個用户的具體實際情況確定不同的技術方案和工藝流程。這項綜合技術包括：技術方案的確定，裝置設計，工藝流程的確定，安裝調試，技術培訓，售後技術服務等。是一項交鑰匙工程。這項技術廣泛應用於冶金、化工、石油、製藥、紡織、印染、輕工、造紙、製糖、製鹽、食品、乳製品、味精、油脂等行業。

乏氣再生裝置的工作的原理：

“乏氣再生”是一門綜合技術，它是利用噴射器技術、熱工技術、流體技術而研製成功的。它是利用温度與壓力較高的蒸汽（可以是鍋爐送來的）抽吸温度壓力較低的經再生器使乏氣壓力温度提高後送到用汽崗位，使乏氣充分利用，減少用鍋爐的蒸汽，達到節能的目的。它的工作原理是乏氣或者是帶有閃蒸汽的高温凝結水經汽水分離器進入閃蒸罐，閃蒸後的乏氣被再生器抽吸與高温高壓蒸汽混合後送到用户分汽缸，閃蒸罐底部設有蒸汽加熱裝置可以使高温凝結水進一步閃蒸。