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汽水分離器
鎖定
- 中文名
- 汽水分離器
- 應用場合
- 去除蒸汽系統或壓縮空氣系統
- 結構設計
- 壓力容器規範設計
- 種 類
- 擋板型,汽旋型,吸附型
- 接口形式
- 法蘭結構DN16/DN25/DN40
- 安裝方法
- 安裝於水平管線上,排水口垂直向下
汽水分離器工作原理
MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。MS9汽水分離器是採用高温納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合,大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動,由於氣體和液體的密度是不一樣的,如果兩者需要一起通過濾清的話,通常來説,液體就會被過濾到濾清上,而氣體就能通過。而且因為中立,氣體依舊會朝着原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出,從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。
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汽水分離器產品種類
雖然分離器的設計多種多樣,但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用於蒸汽系統中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成,流體在分離器內多次改變流動方向,由於懸浮的水滴有較大的質量和慣性,當遇到擋板流動方向改變時,幹蒸汽可以繞過擋板繼續向前,而水滴就會積聚在擋板上,汽水分離器有很大的通流面積,減少了水滴的動能,大部分都會凝聚,最後落到分離器的底部,通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋,在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物,一般是一個金屬網墊,懸浮的水滴遇到它後被吸附,水滴大到一定程度後,由於重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見,由於結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是,擋板式分離器在較大的流速範圍內可以保持很高的分離效率,而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%,否則效率會很低,蒸汽速度為25m/s時,其分離效率大概僅為50%。
研究表明,擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%,所以説如果有較大的速度波動,擋板式分離器用於蒸汽系統更為合適,況且如果管道選小,濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑,以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。
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汽水分離器保温效果
如果汽水分離器未進行保温,由於表面散熱將會增加蒸汽的含水量,損失很多的熱量。假如蒸汽温度為150℃,環境温度為15℃,那麼增加保温後每年將會節省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱,一年工作8760h),增加保温後會節省相當多的能量,短時間內就能節省出加保温的成本。應使用專門保温套,由於分離器的形狀特殊,尤其是法蘭連接時,保温比較困難,使保温效果受到了限制。
汽水分離器其他產品
隨着稠油開採的不斷深入,用常規鍋爐( so%蒸汽幹度)注蒸汽的方法已不能滿足稠油開採新技術日益發展的需要。根據國外最新研究成果顯示,稠油後期的高輪次開採注入95%以上幹度的蒸汽可有效提高採收率。在用的注汽鍋爐,其鍋爐出口實際運行時蒸汽幹度僅為75%左右,滿足不了稠油蒸汽熱力開採的工藝條件。為了解決上述問題,要從經濟上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找高效、投資少的小型分離器,並有效使其分離幹度達到95%以上,滿足高幹度注汽的工藝技術條件。
汽水分離器研究現狀
在油田注採流程中,為獲得高幹度的蒸汽,一般採用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置製造工藝雖較簡單,但所獲得的蒸汽幹度僅可達到93%,且使用時由於蒸汽高速流動與殼體發生共振,使現場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置,旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接,在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽幹度提高到95%以上,滿足油田熱採注汽要求,同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。
汽水分離器分離器工作原理
球形汽水分離器主要工作原理為旋風分離。