串焊機

(一)自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；

(二)焊帶處理機構：焊帶塗抹助焊劑和自動切斷；

(三)CCD外觀檢測及定位系統：CCD攝像頭對電池片的外觀。

(四)焊接機構：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；

(五)下部電池片預熱單元：對太陽能電池片下部進行預熱；

(六)皮帶傳輸機構：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；

(七)翻面收集機構：對焊接完畢的成品自動收集整理。

1、打開氣源開關和電源開關，檢查氣壓是否在正常範圍內，0.6~0.8MP。

2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。

3、軟件啓動後，按下電源開關使指示燈亮。

4、將控制旋鈕打到自動AUTO.

5、在報警界面中按復位鍵消除報警，並在自動界面中打開加熱開關。

6、檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經清潔，焊帶機構位置是否正確。

7、按下回原點，並等其回到原點後，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

8、等待温度到達預設值，並檢查各項參數是否正確。

9、在常規選項中檢查各項是否正確。

10、將分選好後的電池片放入料盒中。

11、確定機器各部位狀態正常點擊開始循環，開始串焊電池片。

常見故障與處理方法

1、傳輸帶跑偏：調節糾偏滾筒

2、焊帶扭曲露白：可調單根焊帶間距

3、焊帶大面積虛焊：檢查焊接穩定是否達到或添加或更換助焊劑，

4、焊帶起焊點前後偏移：增加或減少焊接温度與時間

5、焊帶頭部沒有對齊：定期清洗導槽板

保養操作流程

1.保持工作台乾淨清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據現場情況而定。

2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班後清理一次，助焊劑沉澱污垢（結晶）會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞，助焊劑污垢（結晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。

3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接台清潔無任何雜物，以免影響焊接質量。每班一次。

4.助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及鏽狀物，且每次添加助焊劑時應清除殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。

5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持乾淨光滑。

6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。

7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持乾淨（重點）。

8.設備狀態牌應與設備實際狀態一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態）。

9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。

10.設備操作界面不允許用尖鋭等物品暴力操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。

11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經常吸附異常。

12.電池串排版區域應操持乾淨整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。

主要用於用於全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用於晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯焊接。

熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高温進行焊接；

紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊 接工作；

電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，採用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；

烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；

1、生產效率高，焊接質量好；

2、大幅度節省人力成本，提高產品的競爭力；

3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩定性因素；

4、手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高

5、人工焊接質量受情緒影響，影響產品的一致性

6、一個技術嫺熟的操作工需要長時間的培養，80後、90後的年輕人不願意從事單純手工操作的工作

7、經濟復甦階段企業訂單不穩定，人員累積加重企業負擔 ^[1]