中頻鍛造加熱爐

例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裏，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身温度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的温度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

中頻加熱鍛造爐廣泛用於鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補温，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]

●加熱速度快、生產效率高、氧化脱炭少、節省材料與鍛模成本

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升温速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表温差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室温加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

●加熱均勻，芯表温差極小，温控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表温差極小。應用温控系統可實現對温度的精確控制提高產品質量和合格率。