不鏽鋼齒輪泵

它主要應用於小流量、高揚程的用水系統，如飲用水供應系統、壓力鍋爐供水系統、高純度淨水系統以及醫藥、食品、精細化工、造紙等行業的沖洗、噴灑等工藝過程。

在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；

在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；

在液壓傳動系統中可用作提供液壓動力的液壓泵；

在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。

不鏽鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高温齒輪泵常採用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸製成一體，其剛性及可靠性高於齒輪與軸單獨製造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常採用方形結構，即齒輪的齒寬等於齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小於其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 不鏽鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

【 權利要求 】不鏽鋼齒輪泵，在殼體上安裝主動軸(16)與被動軸(17)，在主動軸(16) 位於殼體內的一段上安裝齒輪(5)，在被動軸(17)上安裝與齒輪(5)齧合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進口與出口，其特徵是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板(10)。

不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不鏽鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

由於不鏽鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製作軸承。

在採用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截面上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。　三．冷卻潤滑液流量的控制

不鏽鋼齒輪泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質温度高於永磁體的工作温度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的温升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的温升維持在5-8℃。

由稀土永磁材料製成的永磁體工作温度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脱，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體温度升高，磁力傳動器滑脱失效。

不鏽鋼齒 輪泵液壓系統的發熱，直接影響不鏽鋼齒 輪泵的正常工作，發熱現象所造成危害，主要有以下幾點：

(1)工作液體的温度升高後，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降;

(2)液壓系統及元件的密封件在高温下變質，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹係數不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使不鏽鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。

為了儘量避免上述現象的發生，有些不鏽鋼齒輪泵在使用一定時間後，不得不停下來，使系統降温，從而降低了不鏽鋼齒輪泵的開機率，影響了施工進度。因此，應針對系統發熱原因，採取相應措施，控制液壓系統的温度，保證不鏽鋼齒輪泵的正常使用。