不乾膠材料

不乾膠材料 共分五類 ^[1] 

1.按粘合劑特性分類，可分為永久性不乾膠材料和可移除性不乾膠材料；

2.按粘合劑塗布技術分類，可分為熱熔型不乾膠材料，溶劑型不乾膠材料和乳劑型不乾膠材料；

3.按粘合劑和化學特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不乾膠材料；

4.按底紙特性分類，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不乾膠材料；

5.按面材特性分類，分為紙張不乾膠材料，薄膜不乾膠材料和特種不乾膠材料。

不乾膠材料結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從製造工藝和保證質量角度上分析，不乾膠材料由七部分組成：

1、表面塗層

用於改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易於打印，達到防止髒污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脱落的目的。表面塗布主要用於非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。面材的塗層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

2、面材

即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑並最終應用到被粘貼物上的材料。一般來説，凡是可柔性變形的材料都可以作為不乾膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，複合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決於最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的着墨性，並有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性達些指標決定了不乾膠材料吸墨的均勻性，還決定着同批標籤印品的色差。

3、塗底層

其同表面塗層一樣，只不過是塗布在面材的背面，塗底層的主要目的是：

(1)保護面材，防止粘合劑滲透。

(2)增加面料的不透光性;

(3)增加粘合劑同面材間的粘結力;

(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標籤的粘結力降低，標籤脱落。

4、粘合劑

粘合劑是標籤材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不乾膠材料技術中的最重要的成分，是標籤應用技術的關鍵。

5、離型塗布(塗硅層)

即在底紙表面塗布硅油層，塗布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。

6、底紙

底紙的作用是接受離型劑塗布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。同面材一樣，底紙厚度的均勻性和強度指示不僅關係到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。

7、背塗或背印

背塗是對底紙背面的一種保護塗布，以防止排廢，復卷後的標籤周圍的粘合劑粘結到底紙上。粘合劑、硅油塗布的均勻性和正確的塗布量直按影響標籤同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標籤的出標狀況，即應用情況。此外，塗膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。背印適合小批量、要求精度不高的標籤。如大批量生產，應從原材料製造上根本解決，如背面圖文印刷，面料背面可預先印刷，然後再製造成標籤材料。而背面遮蓋標籤，可在不乾膠材料製造時，用局部漏塗膠的方法制作專用材料，用特種材料加工標籤。這樣可提高標籤質量和生產效率。