化學制藥工藝過程及設備

《化學制藥工藝過程及設備》對化學制藥工業的工藝和設備進行了詳細的説明，內容包括化學藥物工業路線設計和選擇的一般方法、均相反應和氣固相催化反應動力學基礎、化學合成工藝研究內容及影響因素、工藝設計的選擇與方法、反應設備以及清潔廠房設計等。《化學制藥工藝過程及設備》作者多年從事化學制藥教學、科研並具有實際生產經驗，編寫中結合大量實例，更注重實際應用。

第1章　緒論1

1.1.研究對象及內容1.

1.1.1.化學制藥工藝及其研究內容1.

1.1.2.化學制藥設備及原理1

1.2.化學制藥工業的特點2

1.3.化學制藥工業的發展趨勢4

1.3.1.產業格局的變化和發展趨勢4

1.3.2.企業兼併與重組5

1.3.3.中國原料藥產業的現狀5

1.3.4.中國原料藥產業的發展方向7

1.3.5.化學制藥工業與清潔化生產7

第2章　製藥工藝路線的設計和選擇10

2.1.概述10

2.1.1.合成路線10

2.1.2藥物工藝路線11

2.1.3藥物工藝路線的設計和選擇的意義12

2.2.藥物工藝路線設計的基礎12

2.3.藥物結構的剖析14

2.4.工藝路線設計的方法16

2.4.1.類型反應法16

2.4.2分子對稱法19

2.4.3.追溯求源法（倒推法）22

2.4.4.模擬類推法24

2.5.手性藥物與生物活性28

2.5.1.手性藥物及其分類28

2.5.2.外消旋體拆分31.

2.5.3.不對稱合成34

2.6.藥物工藝路線的選擇40

2.6.1.化學反應類型的選擇40

2.6.2.原輔材料供應40

2.6.3.合成步驟和收率41

2.6.4.原輔材料更換和合成步驟改變42

第3章　反應動力學基礎44

3.1.均相反應動力學44

3.1.1.基本概念與術語44

3.1.2.單一反應47

3.1.3.複合反應53

3.2.氣固相催化反應動力學62

3.2.1.氣固相催化反應過程步驟62

3.2.2.吸附等温方程式及氣?固相催化反應動力學方程63

第4章　化學合成藥物的工藝研究69

4.1.概述69

4.2.反應條件和影響因素69

4.2.1.反應物的濃度與配料比69

4.2.2.反應温度和壓力70

4.3.溶劑72

4.3.1.溶劑的性質和分類72

4.3.2.溶劑的作用和選擇73

4.3.3.重結晶溶劑的選擇74

4.4.催化劑74

4.4.1.催化劑與催化作用74

4.4.2.催化劑的活性75

4.4.3.酸鹼催化劑76

4.4.4.酶催化77

4.5.反應時間與終點控制78

4.6.反應器形式及攪拌78

4.6.1.反應器選擇78

4.6.2.設備材質78

4.6.3.攪拌79

4.7.工藝研究方法及優化79

4.7.1.正交試驗80

4.7.2.單純形優化法83

4.8.化學制藥新工藝新技術84

4.8.1.相轉移催化技術84

4.8.2.微波化學88

4.8.3.綠色反應介質91

4.9.生產工藝規程97

4.9.1.生產工藝規程的主要作用97

4.9.2.生產工藝規程的內容98

4.9.3.生產工藝規程的制定和修訂101

第5章　工藝流程設計103

5.1.咖啡因生產工藝流程設計103

5.1.1.工藝路線的選擇103

5.1.2工藝原理106

5.1.3工藝流程設計108

5.1.4物料平衡113

5.1.5生產設備113

5.1.6三廢處理114

5.25.單硝酸異山梨酯工藝流程設計114

5.2.1.工藝路線的選擇115

5.2.2.工藝過程及流程設計116

第6章　反應設備的設計與選型原理120

6.1.概述1.20

6.1.1.工業化藥品生產120

6.1.2反應器的放大121

6.1.3反應器的分類123

6.2.間歇反應器124

6.2.1.間歇反應器的特徵124

6.2.2.間歇反應器的設計方程125

6.2.3.間歇反應器的熱量平衡127

6.2.4.間歇反應器的優化130

6.3.理想管式反應器133

6.3.1.理想管式反應器的基本方程133

6.3.2.空時和停留時間134

6.3.3.操作方程137

6.3.4.管式循環反應器138

6.4.連續流動的釜式反應器139

6.4.1.連續流動的釜式反應器（CSTR）的特點139

6.4.2.連續流動的釜式反應器的基本方程139

6.4.3.連續流動的釜式反應器中的均相反應139

6.4.4.連續流動的釜式反應器的熱量衡算與熱穩定性143

6.4.5.多釜串聯的全混流反應器147

6.5.理想間歇反應器、理想管式反應器、連續流動的釜式反應器的比較152

6.6.反應器形式與操作方法的評選153

6.6.1.單一反應反應器選型154

6.6.2.複合反應156

6.7.半分批式操作的釜式反應器163

6.8.停留時間分佈及其實驗測定165

6.8.1.停留時間分佈的數學描述165

6.8.2.停留時間分佈的實驗測定170

6.8.3.流動模型與停留時間分佈172

6.8.4.停留時間分佈的應用175

6.8.5.非理想流動模型178

6.8.6.返混對化學反應的影響183

第7章　間歇反應釜設計186

7.1.間歇反應釜的特點及結構186

7.2.間歇釜的工藝計算188

7.2.1.反應器容積的計算188

7.2.2.設備之間的平衡190

7.3.攪拌器及附件的設計與選型190

7.3.1.釜式反應器中的流動與混合190

7.3.2.攪拌器的分類與選型193

7.3.3.攪拌功率197

7.4.攪拌釜式反應器的傳熱201

7.4.1.傳熱裝置201

7.4.2.常用的加熱劑和冷卻劑202

7.5.設備材料與防腐203

7.5.1.材料的性能204

7.5.2.碳鋼與鑄鐵207

7.5.3.合金鋼209

7.5.4.非金屬材料211

7.5.5.設備的腐蝕及防腐212

7.5.6.設備材料的選擇215

第8章　其他製藥設備216

8.1.流體輸送設備216

8.1.1.離心泵216

8.1.2.往復泵219

8.1.3.氣體輸送設備219

8.2.過濾設備222

8.2.1.加壓過濾機222

8.2.2.真空抽濾器224

8.2.3.過濾離心機224

8.3.換熱設備226

8.3.1.管殼式換熱器226

8.3.2.板式換熱器226

8.3.3.填料函式換熱器228

8.3.4.U形管式換熱器228

8.4.蒸發與結晶設備228

8.4.1.升膜式蒸發器229

8.4.2.降膜式蒸發器230

8.4.3.刮板式蒸發器231.

8.4.4.冷卻攪拌結晶器232

8.4.5.結晶罐232

8.4.6.真空煮晶鍋233

8.4.7.連續式真空結晶器233

8.5.蒸餾及精餾設備234

8.5.1.填料塔234

8.5.2.板式塔237

8.5.3.塔型的選擇237

8.5.4.分子蒸餾器238

8.6.乾燥設備243

8.6.1.廂式乾燥器243

8.6.2.沸騰乾燥機244

8.6.3.減壓乾燥器245

8.6.4.冷凍乾燥設備245

8.6.5.噴霧乾燥設備247

第9章　原料藥的潔淨廠房設計249

9.1.原料藥潔淨廠房設計原則249

9.1.1.原料藥車間的生產特點249

9.1.2.GMP對原料藥生產車間的要求249

9.1.3.生產環境潔淨級別及淨化250

9.2.原料藥潔淨車間佈置設計251

參考文獻254

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