螺旋溜槽

本設備適用於分選粒度0.3--0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設備具有選別過程穩定、容易控制，給礦濃度允許變化範圍大，富集比高、回收率高，

佔地面積小、耗水量少，結構簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小見效快等優點。

螺旋溜槽都有給礦均勻器、十字架（三腳架）、給礦槽、螺旋槽、截取槽、集聚鬥、槽支柱組成。

使用方法：將螺旋溜槽立起，校準垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進料口處，加入補充水，調節礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉的斜面流速中產生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，精礦流入精礦鬥用管道接出，尾砂流進尾砂鬥用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。

1、給礦勻分器

2、十字架（三角架）

3、給礦槽

4、螺旋槽

5、產品截取槽

6、產品集聚鬥

7、槽支柱 ^[1] 

螺旋溜槽的工作特點是在槽中的末端分別截取精、中、尾礦，且在選別過程中不加沖洗水。螺旋槽是設備的主體部件，由玻璃鋼製成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的內表面塗以耐磨襯裏，通常是聚氨酯耐磨膠或摻入人造金剛砂的環氧樹脂。在糊制螺旋槽體的同時在內表面帶上含輝綠岩粉的耐磨層。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽；下部有產物截取器和接礦槽。整個設備用槽鋼垂直地架起。

螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產品截取槽、接礦鬥和槽支架六個部分組成。以煙台鑫海螺旋溜槽為例，由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)製成,借螺栓聯接在一起。玻璃鋼螺旋片質輕而堅固。它的選別工作面有一層耐磨層,經久耐用。槽的首端設有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產品。用調節閥塊的位置來改變各產品的截取寬度。接礦鬥是一同心環形筒,將已截取的多股礦流按產品分別彙集導出。

螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適於細微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結構簡單、無運動件、製造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優點。 ^[2] 

直徑螺旋溜槽的處理能力主要決定於螺旋溜槽的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大台時處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時,增天直徑會便回收率降低。但如選用適當的螺距,可在一定程度上彌補這一損失。增大直徑可增大台時處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣並不能增加單位古地面積的處理能力,而設備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時,需綜合考慮上述因素。-

螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當的螺距。螺距的大小決定螺旋溜槽縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應選擇最小的距徑比。

橫斷面橫斷面形狀是螺旋溜槽主要結構參數之一。入選物料粒度大時、應採用較大的橫向傾角β，此時的流深與流速均較大。反之,在選別細粒物料時應採用橫向傾角較小的橫斷面。

圈數螺旋溜槽的圈數多少,將決定選別線的長度。圈數隨入選物料的性質而異,常需通過試驗確定。一般以3、5圈為宜。

溜槽鋪面對於鋪面的要求主要有：（1）耐磨（2）平整,（3）潤濕性,（4）摩擦係數。潤濕性不好會影響液流的分佈及礦粒的流動,所以鋪面要有一定的潤濕性。對於摩擦係數與選別效果間的關係尚未作系統研究。

沖洗水裝置國內現有的螺旋溜槽均無沖洗水裝置。添加沖洗水,對於改善選別效果、加快靠近內緣的重產品移動速度是有聲的。選別赤鐵礦時,作為重產品的鐵精礦產率較大,精礦往往由於濃度過大而移動緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。 ^[2] 

螺旋溜槽的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、螺旋溜槽的長度和圈數等。 螺旋槽的直徑是設備的規格標誌，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時，處理較粗物料應採用大直徑螺旋槽。螺旋溜槽的斷面形狀與處理物料的粒度有關，處理小於2mm的原料，以長短軸之比為2:1，長軸呈水平，它的一半等於螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數決定着物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可，對難選礦石則需5-6圈。

操作參數主要指給礦體積、給礦濃度等生產中的可調參數。 給礦重量濃度在10%-35%範圍內變化對分選指標影響不大，過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差範圍5%內波動。

增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時，給礦體積可大些，處理細粒級則要小些。粗選作業的給礦濃度要比精選作業濃度低些，例如選別赤鐵礦時，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%範圍內波動對分選指標無大影響。

普通的玻璃鋼螺旋溜槽由於水流在迴轉運動中向外緣擴展的結果；靠近內緣層流帶常出現脱水現象。致使分層難以有效進行，中礦量增加，精礦質量下降。我廠研究所採取在槽面上加入刻槽的辦法改善了這種狀況，有效提供了礦物的富集比，增加重礦物的回收率。溜槽流道表面的刻槽，使沉底運動的大比重的顆粒，被強化引導到靠向內側位置，又能使此類大比重顆粒在向外側運動時所受綜合阻力增大，而較輕的小比重顆粒是浮在重顆粒上面運動，受刻槽的阻力影響較小，在離心力的作用下更快地流向外側，從而使不同比重的礦物顆粒的分選效果更明顯，重礦物回收率比同型號普通溜槽提高了10%以上，選礦效果接近了國際先進水平。

用於選別粒度0.3-0.02毫米細粒的鐵、錫、鎢、鉭、鈮、金礦、煤礦、獨居石、金紅石、鋯英石以及具有足夠比重差的其它金屬、非金屬礦物，經冶金部組織有關科研，設計、高校和廠礦等單位進行鑑定通過，認為該設備性能優良，選別指標先進，確定成批生產推廣使用。

1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質量（特別是工作表面的質量），尺寸和形狀符合要求時方可裝配。

2、螺旋片上的聯接螺栓孔一般由製造廠預先配鑽好。如製造廠沒有加工，則需按同一樣板鑽孔，以保證具有良好的互換性。

3、用螺栓將五圈螺旋片聯接成一組螺旋槽，水平放置，相鄰兩片法蘭聯接處以內表面平滑過渡為準，聯接時要特別注意下片表面不得低於相應的下片表面。沿徑方向。（槽寬方向）從外緣對齊為準，不允許下片外緣靠裏，這樣安裝的目的是防止發生礦流飛濺。聯接處有縫時，需用膩子抹平。

4、將已聯接好的五片一組的四頭（或二、三頭）螺旋槽旋在一起，分佈成要求的形狀。

5、將四根（三根）柱依次分別裝在四個（或三、二個）螺旋槽上，用螺栓將螺旋槽與支柱固定，然後安裝十字架（三角架），使各頭螺旋沿四周均布，最後再旋好全部螺栓，安裝後，螺旋片要保持自然形狀，不得有顯見的變型。

6、將給礦槽和產品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯接處嚴密不漏水，如有縫隙，需用塗料封嚴，要保證槽面平滑過度。

7、給礦勻分器和產品集聚鬥與槽支架不聯接，自由放置在支架上，安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準相應的給礦槽。

8、螺旋溜槽基礎一般不需固定，但在放在同一水平四個（三個）平面基礎上，安裝後，要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調整鉛垂度。螺旋溜槽要在適當高度處設操作平台，螺旋溜槽支柱與平台需適當聯接。

工業上大量使用時，應成組配置，用多管分礦器定量給礦，螺旋溜槽應連續成排配置，以節約佔地面積。 ^[3] 

產品具有結構合理,安裝簡單,佔地面積少,操作簡易,選礦穩定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點.具有重量輕、防潮、防鏽、耐腐蝕,對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強,無噪音等優點。

將螺旋溜槽立起,校準垂直線,用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進料口處,加入補充水,調節礦漿濃度,礦漿自然從高往下旋流,在旋轉的斜面流速中產生一種慣性的離心力,以礦砂的比重,粒度,形狀上的差異,通過旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開,精礦流入精礦鬥用管道接出,尾砂流進尾砂鬥用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過程.

溜槽選礦屬於斜面流分選過程。礦漿給到有一定傾斜的斜槽’或斜面上，在水流推動下，礦粒羣鬆散並分層，上層輕礦物迅速排出槽外，下層重礦物則滯留在槽內或以低速自下部排出，分別接取後，即得精礦和尾礦。

溜槽是最早出現的選礦設備。古代用淘洗方法選收重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀中葉出現了機 械傳動的帶式溜槽和圓形溜槽，成為當時細粒有色金屬礦石的主要選別設備。以後出現了跳汰機和搖牀，使溜槽的應用相對減少。但溜槽以其結構簡單，生產費用低 廉的優勢，仍在粗、中、細粒礦石的選別中廣泛應用。本世紀40年代出現的多層自動溜槽，50年代出現的尖縮溜槽和60年代製成的圓錐選礦機、搖動翻牀等， 開闢了溜槽現代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細粒級礦石的有效手段。

溜槽的主要優點是設備結構簡單，投資和生產費用低廉，粗、中粒溜槽還有較高處理能力，缺點是分選精確性較低，因而適合作粗選設備使用。廣泛用於處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石，尤其在處理低品位砂礦方面應用更多。

按所處理的礦石粒度溜槽可分為三類。(1)粗粒溜槽，給礦最大粒度在2"3毫米以上，最大可達100-200毫米，(2)礦砂溜槽，處理2～3毫米粒級礦石，(3)礦泥溜槽；給礦粒度小於0．074毫米。 ^[4]