電力電纜頭製作與故障測尋

《電力電纜頭製作與故障測尋(第2版)》內容簡介：電力電纜是電力配電系統中用量最大的電氣材料之一。各類電纜的生產製造、新品種的開發使用越來越多的同時，因各種原因引起的電纜故障也日趨增多。對電氣工程維修技術人員而言不但要掌握電力電纜構造方面的基本知識，而且要通過不斷地積累實踐經驗，學會採用先進技術和電氣安裝工藝進行電纜接頭製作和電纜故障判斷及測尋的方法。《電力電纜頭製作與故障測尋(第2版)》從電纜構造人手，全面系統地講述了35kV及以下電力電纜構造的基本知識，電力電纜頭製作工藝及電纜故障判斷測尋技術等內容，幫助電力電纜維修人員提高了理論水平和實際操作技能，第一版2008年出版後深受讀者歡迎，本次修訂中，增加了氣體絕緣電纜、特種絕緣電纜、電力電纜附件的設計原理、電纜終端頭和中間接頭製作的常見工具和材料、塑料及橡皮絕緣終端頭製作、水底敷設電力電纜的故障測尋和修復、電力電纜的識別與在線監測方法等內容，彙編了15例電纜故障實測案例。修訂後的《電力電纜頭製作與故障測尋(第2版)》更貼近當前的生產實際，具有更強的實用性和可操作性。 ^[1] 

第1章 電力電纜的典型結構

1.1 概述

1.2 電力電纜的品種及型號

1.3 電力電纜的基本組成

1.3.1 線芯

1.3.2 絕緣層

1.3.3 護層

1.4 電力電纜的典型結構

1.4.1 油浸紙絕緣電力電纜

1.4.2 橡皮絕緣電力電纜

1.4.3 塑料絕緣電力電纜

1.4.4 氣體絕緣電纜

1.4.5 特種絕緣電纜

第2章 電纜終端頭和中間頭

2.1 對電纜終端頭和中間頭的基本要求

2.1.1 電纜終端頭和中間頭

2.1.2 對電纜終端頭和中間頭的基本要求

2.1.3 安裝電纜終端頭要遵守的規定

2.2 導體連接

2.2.1 導體連接的基本要求

2.2.2 鋁芯電纜的機械冷壓接

2.2.3 銅芯電纜的機械冷壓接

2.2.4 不同材料、不同截面電纜的連接

2.3 絕緣

2.3.1 對絕緣膠和絕緣帶的要求

2.3.2 電纜頭用絕緣帶加工方法

2.3.3 手工繞包絕緣的注意事項

2.3.4 應力錐的作用

2.3.5 繞包應力錐

2.3.6 反應力錐的作用

2.3.7 繞包反應力錐

2.4 密封

2.4.1 封鉛的材料和方法

2.4.2 鋁包電纜封鉛的特殊要求

2.4.3 電纜頭的橡皮壓裝密封

2.4.4 塑料電纜的密封

2.5 油壓鉗和噴燈的維修

2.5.1 油壓鉗的常用類型

2.5.2 油壓鉗的維修

2.5.3 噴燈的結構和維修

2.6 電力電纜附件的設計原理

2.6.1 電力電纜附件

2.6.2 電力電纜附件的結構設計

第3章 電纜終端頭和中間頭的製作、安裝

3.1 電纜終端頭和中間頭製作的一般工藝

3.1.1 電纜終端頭和中間接頭製作的常見工具和材料

3.1.2 交聯聚乙烯絕緣電纜終端頭製作的工藝要求和施工步驟

3.1.3 交聯聚乙烯絕緣電纜中間頭製作的工藝要求和施工步驟

3.1.4 高壓電纜中間頭、終端頭安裝注意事項

3.2 1kV三芯交聯電纜熱縮頭製作工藝

3.2.1 1kV三芯交聯電纜熱縮終端頭製作工藝

3.2.2 1kV三芯交聯電纜熱縮中間頭製作工藝

3.3 10kV交聯電纜熱縮頭製作工藝

3.3.1 10kV單芯交聯電纜熱縮終端頭製作工藝

3.3.2 10kV單芯交聯電纜熱縮中間頭製作工藝

3.3.3 10kV三芯交聯電纜熱縮終端頭製作工藝

3.3.4 10kV三芯交聯電纜熱縮中間頭製作工藝

3.3.5 10kV油浸紙絕緣三芯電纜熱縮終端頭製作工藝

3.3.6 10kV油浸紙絕緣三芯電纜熱縮中間頭製作工藝

3.4 35kV三芯交聯電纜熱縮頭製作工藝

3.4.1 35kV三芯交聯電纜熱縮終端頭製作工藝

3.4.2 35kV三芯交聯電纜熱縮中間頭製作工藝

3.5 15kV交聯電纜冷縮頭製作工藝

3.5.1 15kV單芯交聯電纜冷縮終端頭製作工藝

3.5.2 15kV單芯交聯電纜冷縮中間頭製作工藝

3.5.3 15kV三芯交聯電纜冷縮終端頭製作工藝

3.5.4 15kV三芯交聯電纜冷縮中間頭製作工藝

3.6 35kV交聯電纜冷縮頭製作工藝

3.6.1 35kV單芯交聯電纜冷縮終端頭製作工藝

3.6.2 35kV單芯交聯電纜冷縮中間頭製作工藝

3.6.3 35kV三芯交聯電纜冷縮終端頭製作工藝

3.6.4 35kV三芯交聯電纜冷縮中間頭製作工藝

3.7 特種電纜的安裝

3.7.1 防火電纜的安裝工藝方法

3.7.2 屏蔽電纜的安裝工藝方法

3.7.3 礦用電力電纜的安裝工藝方法

3.7.4 塑料及橡皮絕緣終端頭製作

3.8 電纜頭製作的安全注意事項

3.9 兩種不同電纜因故障搶修採用對接修理及實例

3.9.1 交聯聚乙烯電力電纜的特點

3.9.2 兩種不同電纜對接工藝特點

3.9.3 對接中採取的關鍵技術、工藝措施

3.9.4 兩種電纜對接時對接頭的結構形狀

3.9.5 實例對接工藝操作過程

第4章 電力電纜的故障

4.1 電力電纜故障發生的原因與特徵

4.1.1 常見電纜故障原因及特徵

4.1.2 電纜絕緣老化原因分析

4.1.3 幾種環境老化機理分析

4.1.4 環境條件老化實例及分析

4.2 電纜線路的故障分類

4.2.1 電纜線路故障按故障部位分類

4.2.2 電纜線路故障按故障時間分類

4.2.3 電纜線路故障按故障責任分類

4.2.4 電纜線路故障按故障性質分類

4.3 電力電纜故障診斷的一般步驟與方法

4.3.1 確定故障性質

4.3.2 粗測距離

4.3.3 探測路徑或鑑別電纜

4.3.4 精測定點

4.4 故障性質的判斷

4.4.1 運行故障

4.4.2 預試故障

4.5 電纜剩餘壽命的預測

4.5.1 電纜使用壽命

4.5.2 聚乙烯絕緣電纜剩餘壽命的預測

4.6 電纜維護檢修經驗總結

4.6.1 工礦企業在線電纜運行工況

4.6.2 老電纜線路設計和施工方面的問題

4.6.3 建議和措施

第5章 電力電纜故障的測尋

5.1 脈衝反射法的基本概念及特徵參數

5.1.1 脈衝反射法的分類

5.1.2 電力電纜的長線等效線路

5.1.3 電波在電纜中的傳播速度

5.1.4 電纜的特性阻抗

5.1.5 電纜中電波的反射

5.1.6 故障點的閃絡機理

5.2 脈衝反射法基本原理

5.2.1 低壓脈衝反射法的基本原理

5.2.2 脈衝反射電壓取樣法的基本原理

5.2.3 脈衝反射電流取樣法的基本原理

5.3 電力電纜故障距離的粗測

5.3.1 經典法簡介

5.3.2 低壓脈衝反射法

5.3.3 直流高壓閃絡測試法

5.3.4 衝擊高壓閃絡測試法

5.3.5 故障距離測試中的問題與處理

5.4 電力電纜故障的精確定點

5.4.1 聲測定點法

5.4.2 音頻感應定點法

5.4.3 時差定點法

5.4.4 同步定點法

5.4.5 特殊定點法

5.4.6 低壓電力電纜故障的定點

5.5 HD?5816型電力電纜故障測試儀簡介

5.5.1 測試儀概述

5.5.2 主要技術指標

5.5.3 儀器功能與技術特點

5.5.4 儀器的系統組成和工作原理

5.5.5 HD?5816型電力電纜故障測試儀操作面板説明

5.5.6 HD?5816型電力電纜故障測試儀操作流程

5.6 水底敷設電力電纜的故障測尋和修復

5.6.1 水底電纜故障分析和探測

5.6.2 水底故障段電纜的修復

第6章 電力電纜路徑的探測

6.1 地下電纜磁場分析

6.1.1 相地連接時電纜的磁場

6.1.2 相相連接時電纜的磁場

6.1.3 暫態脈衝電流的磁場

6.2 電纜路徑探測儀基本工作原理

6.2.1 探測電纜路徑

6.2.2 探測電纜埋設深度

6.3 電纜路徑的探測方法

6.3.1 直接式連接

6.3.2 耦合式連接

6.3.3 鑑別電纜

6.4 路徑儀的使用方法與注意事項

6.4.1 技術指標

6.4.2 使用方法與注意事項

6.5 電力電纜的識別與在線監測

6.5.1 不帶電電力電纜識別

6.5.2 電力電纜鋸切前的扎傷

6.5.3 電力電纜的鋸切

6.5.4 電力電纜絕緣在線監測

6.5.5 電力電纜故障在線測試

第7章 電力電纜故障實測分析

7.1 高壓電纜故障測試案例

7.1.1 單相開路故障

7.1.2 單相泄漏性故障

7.1.3 高阻接地故障

7.1.4 多相斷路故障1

7.1.5 多相斷路故障2

7.1.6 多相泄漏性故障

7.1.7 單相接地故障

7.1.8 耐壓試驗擊穿故障1

7.1.9 耐壓試驗擊穿故障2

7.1.10 耐壓試驗擊穿故障3

7.1.11 電纜機械損壞故障

7.1.12 耐壓試驗擊穿故障4

7.1.13 耐壓試驗擊穿故障5

7.2 低壓電纜故障測試案例

7.2.1 低壓電纜短路故障探測

7.2.2 低壓電纜低阻並開路故障探測

7.2.3 低壓電纜高阻並開路故障探測