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二氧化碳氣體保護電弧焊
鎖定
二氧化碳氣體保護電弧焊是以焊絲作為一級,鋼筋為另一級,並以二氧化碳氣體作為電弧介質,保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高温金屬的一種熔焊方法。
- 中文名
- 二氧化碳氣體保護電弧焊
- 外文名
- Carbon dioxide shielded arc welding
- 分 類
- 自動化和半自動化
- 優 點
- 焊接成本低生產效率高
- 電弧介質
- 二氧化碳氣體
二氧化碳氣體保護電弧焊簡介
二氧化碳氣體保護電弧焊簡稱CO2。
進行焊接的方法。(有時採用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差,適合室內作業。由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如採用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脱氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳氣體保護電弧焊分類
按機械化程度
可分為自動化和半自動化
按焊絲直徑
可分為細絲0.8~1.2 mm中絲1.2~1.4 mm粗絲 1.4~1.6mm
按焊絲分類
可分為藥芯和實心焊絲兩種
二氧化碳氣體保護電弧焊焊接工藝參數
1)焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時,多采用1.6mm以下的焊絲(稱為細絲CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇參照下表
焊絲直徑(mm) | 熔滴過渡形式 | 可焊板厚(mm) | 施焊位置 |
0.5~0.8 | 短路過渡 | 0.4~3 | 各種位置 |
細顆粒過渡 | 2~4 | 平焊、橫角 | |
1.0~1.2 | 短路過渡 | 2~8 | 各種位置 |
細顆粒過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 | |
1.6 | 短路過渡 | 2~12 | 平焊、橫角 |
細顆粒過渡 | 〉8 | 平焊、橫角 | |
2.0~2.5 | 細顆粒過渡 | 〉10 | 平焊、橫角 |
(2)焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A,即以短路過渡形式焊接時,焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時,熔深才明顯的增大。
(3)電弧電壓
短路過渡時,則電弧電壓可用下式計算:
U=0.04I+16±2(V)
此時,焊接電流一般在200A以下,焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時,則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4)焊接速度
半自動焊接時,熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動焊時,焊接速度可高達150m/h。
(5)焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右,並隨焊接電流的增加而增加。
(6)氣體的流量
正常焊接時,200A以下薄板焊接,CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規範自動焊為25L/min~50L/min。
二氧化碳氣體保護電弧焊具體工藝參數
電流:一般為:150-350安培,常用規範為200-300安培。
電壓:一般範圍值:22-40伏特,常用規範為26-32伏特。
幹伸長度:焊絲從導電嘴前端伸出的長度,一般為焊絲直徑的10-15倍,即10-15毫米長。
焊接速度:每分鐘焊接的焊縫長度,單焊道按時每分鐘300-500毫米,個別達到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605),擺動焊接時,120-200毫米/分鐘。
二氧化碳氣體保護電弧焊優點介紹
1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
2.生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
3.操作簡便。明弧,對工件厚度不限,可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5.焊後變形較小。角變形為千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。