TQC

1、物理性能檢測：

包括附着力、抗磨性檢測、硬度、塗抹塗布、塗層厚度測量、杯突儀、延展、細度和密度檢測設備;

2、塗料粘度檢測：

各種型號的粘度杯產品等;

3、表面關澤度測試：

單/多角關澤度檢測設備

4、色差檢測

標準比色箱;

5、金屬表面測量

金屬、船體粗糙度測量儀器;

與多數著名公司一樣，TQC公司並不直接負責在中國的銷售，而是與國內公司合作，共同開拓整個亞洲市場。

TQC(Total Quality Control)起源於美國，後來在其他一些工業發達國家開始推行，並且在實踐運用中各有所長。特別是日本，在60年代以後推行全面質量管理並取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代後期以來，全面質量管理得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control)演化成為TQM(Total Quality Management)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域。

全面質量管理內容和特點，概括起來是“三全”、“四一切”。

“三全”——是指對全面質量、全部過程和由全體人員參加的管理。

1. 全面質量的管理

過去我們一説到質量，往往是指產品質量，它包括性能、壽命、可靠性和安全性，即所謂狹義質量概念。當然，產品質量是非常重要的。但是，產品質量再好，如果製造成本高，銷售價格貴，用户是不歡迎的。即使產品質量很好，成本也低，還必須交貨及時和服務周到，才能真正受到用户歡迎。因此一個企業必須在抓好產品質量的同時，要抓成本質量、交貨期質量和服務質量。這些質量的全部內容就是所謂廣義的質量概念，即全面質量。可見，質量管理必須對這種廣義質量的全部內容進行管理。

產品質量+成本+交貨期+服務=全面質量

2. 全部過程的管理

產品是怎樣形成的呢？它是包括企業一系列活動的整個過程。這個過程包括市場調查、研究、設計、試製、工藝與工裝的設計製造、原材料供應、生產製造、檢驗出廠和銷售服務。用户的意見又反饋到企業加以改進，這整個過程可看作是一個循環過程。可見，產品質量的提高依賴於整個過程中每個環節的工作質量的提高，因此，質量管理必須對這種全部過程的每個環節都進行管理。

3. 由全體人員參加的管理

產品質量的好壞，是企業許多環節和工作的綜合反映。每個環節的每項工作都要涉及到人。企業的人員，無論是前方的還是後方的，是車間的還是科室的，沒有一個人不與產品質量有着直接或間接的關係。每個人都重視產品質量，都從自己的工作中去發現與產品質量有關的因素，並加以改進，產品質量就會不斷提高。因此，質量管理，人人有責。只有人人都關心質量，都對質量高度負責，產品質量才能有真正的提高和保證。所以，質量管理必須由全體人員進行管理。

“四一切”——即一切為用户着想，一切以預防為主，一切以數據説話，一切工作按PDCA循環進行。

1. 一切為用户着想——樹立質量第一的思想。

產品生產就是為了滿足用户的需要。因此，企業應把用户看作是自己服務的對象，也是為人民服務的具體內容。為了保持產品的信譽，必須樹立質量第一的思想，在為用户提供物美價廉的產品的同時，還要及時地為用户提供技術服務。

“下道工序是用户”，這個口號在企業裏應大力提倡和推行。我們知道，企業的每個部門、每個人員在工作中都有個前、後或上、下的相對關係，都有個工作服務對象。工作服務對象就可以看作是下道工序。在企業裏，樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動。

2. 一切以預防為主——好的產品是設計和生產出來的。

用户對企業的要求，最重要的是保證質量，怎樣理解保證質量呢？當前有兩種片面的看法一是認為堅決實行“三包”制度就可以保證質量；另一種看法認為只要檢查從嚴就保證了質量。這些看法是對保證質量的誤解。因為這種事後檢查，把保證質量的重點放在檢查上是不能從根本上保證質量的。不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣產生，致使產品成本增高。由於質量不是一步形成的，也不是最後一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就應該和可能在工序中加以控制，把影響生產過程中的因素統統控制起來，這就是過去單純以產品檢驗“事後檢查”的消極“把關”，改變為以“預防為主”，防檢結合，採用“事前控制”的積極“預防”。顯然，這樣生產出來的產品自然是好的。所以説，好的產品是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。

3. 一切用數據説話——用統計的方法來處理數據

“一切用數據説話”就是用數據和事實來判斷事物，而不是憑印象來判斷事物。

收集數據要有明確的目的性。為了正確地説明問題，必須積累數據，建立數據檔案。收集數據以後，必須進行加工，才能在龐雜的原始數據中，把包含規律性的東西提示出來。加工整理數據的第一步就是分層。分層在全面質量管理中具有特殊的重要意義，必須引起我們的重視。對數據進行分析的基本方法是畫出各種統計圖表，例如：排列圖、因果圖、直方圖、管理圖、散佈圖，統計分析表等。

4. 一切工作按PDCA循環進行

大家知道，人們為了使思維活動條理化、形象化、科學化，往往用各種圖表輔助語言進行思維，同時也需要先進的合乎科學的思考方法。PDCA循環就是全面質量管理的思想方法和工作步驟，是由美國的“統計質量控制之父”休哈特所提出的，但是由於美國人戴明博士將之採納、宣傳（尤其是在日本），使得這個循環得以普及，所以也被稱為“戴明環”。P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。任何一個有目的有過程的活動都可按照這四個階段進行。

第一階段是計劃，包括方針、目標、活動計劃、管理項目等。

第二階段是實施，即按照計劃的要求去幹。

第三階段是檢查，檢查是否按規定的要求去幹，哪些幹對了，哪些沒有幹對，哪些有效果，哪些沒有效果，並找出異常情況的原因。

第四階段是處理。就是説，要把成功的經驗肯定下來，變成標準。以後就按照這個標準去做。失敗的教訓也要加以總結，使它成為標準，防止以後再發生。沒有解決的遺留問題反映到下一個循環中去。

計劃、實施、檢查、處理這個過程，不斷反覆進行，一個循環接着另一個循環，每一次循環都賦予新的內容，好像車輪一樣，轉動一次工作就前進一步。

整個企業的工作要按PDCA循環進行，企業各部門、車間、班組直到個人的工作，也要根據企業的總目標、總要求，具體制定出單位和個人的PDCA工作循環，形成大環套小環，一環扣一環；小環保大環，推動大循環。PDCA循環作為質量管理的一種科學方法，適用於企業各個環節、各方面的質量工作。

全面質量控制（TQC）的具體實施 ^[1] 

計劃(Plan)，實行(Do)，檢查(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計劃，然後實施，並進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先後、有聯繫、頭尾相接，每執行一次為一個循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上一循環都有一個提高。

找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。

在計劃的執行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：

分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關係圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統的方法，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。