T10鋼

最大為0.25%的Zr + Ti的限制可能會使用這種合金指定的擠壓和鍛造t10鋼產品，但只有當供應商或生產商和買家雙方同意，協議可表示，例如，參考標準，通過信函，為了説明，或允許的其他方式的Zr + Ti的限制。其餘的計算公式為鋁含量報告。 ^[1] 

退火態, 硬度≤197HBW。

該鋼的化學成分 (質量分數)= C0.95% ~1.04%、 Si≤0.35%、Mn≤0.40%、 P≤0.035%、 S≤0.030%。

中國標準牌號 T10 鋼、中國台灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國DlN標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM標準牌號 172301、英囤 BS 標準牌號 1407 、韓國螂標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。 ^[2] 

規格：厚度：0.1MM-800MM寬度：10毫米至1500mm

軟/硬管：

規格：外徑：6219毫米WT：1-35毫米。

冷軋薄板：厚度2-5mm的寬度：1000mm長度：2000mm

熱軋板：厚度:6-80mm寬：210-610毫米的

鍛造/熱軋/擠壓鋼。

鍛造：軸與側面/管材/管/子彈/立方體/其他形狀

聯繫供應商：

t10鋼GB/ JIS SUS 410 SUS 403 / W-NR X10Cr13（1.4006）的X15Cr13（1.4024）

標準： AISI，ASTM，BS，DIN，GB，JIS

尺寸： 直徑。60毫米-380毫米

產品型號： GB 1Cr13鋼/ JIS SUS 410 SUS 403 / W-NR X10Cr13（1.4006）的X15Cr13（1.4024）

技術： 黑/去皮;轉身;退火;機械加工

應用： 工具鋼

正⽕温度830~850°C,出爐空冷, 硬度 255~321HBW。

退⽕温度 750 ~760°C, 保温 2 ~4h, 再以＜30‘C/h 的冷速, 爐冷到 500 ~600°C,出爐空冷.

（1） 750 ~760°C×2 ~4h, 680 ~700°C×4 ~6h, 再爐冷到5m ~600°C, 出爐空冷。硬度≤207HBW。

（2） 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 硬度 163 ~207HBw, 珠光體組織1~5 級

（1） 用於製作一般沖模時, 生產批量＜10 萬件, 被衝材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度＜1mm。

（2） 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高温回火, 然後重新進行常規淬火. 可⾃⾏縮孔修復。

（3） 用於製作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 施⾏薄殼淬⽕後, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使⽤壽命⽐9CrWmn鋼高7倍。

（4） 用於衝制軟質硅鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使⽤壽命⾼達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。

（5） 用於製作材料厚度＜3mm的衝裁模的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 製作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

（6） ⽤於製作⼀股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時硬度選用56~60HRC,製作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

（7） 用於製作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求製作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,製作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

（8） 用於製作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

（9） 用於製作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

（10）用於各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷

鐓模、衝剪工具等。

（11） 製作輕載荷、小尺寸的冷作衝頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 製作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

（12） 適用於各種中小生產批量的模具和抗衝擊載荷的模具。

（13） 採用9CrWMn鋼製作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼製作剪刃以後, 由於採⽤薄殼淬⽕, 使症勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°

（14） 硬度為56~58HRC的T10A鋼衝頭, 在軟質硅鋼片上衝小孔, 僅衝了數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將衝孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使⽤壽命降低。

（15） 採用該鋼製作的冷鐓模具光衝, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,衝頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光衝使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。

（16）採用該鋼製作冷沖模具, 衝裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可衝3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面儘管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

（17） 剪板機的剪刀選用該鋼製作。

（18） 該鋼冷鐓模低温短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在衝擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現採用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從⽽提⾼使⽤壽命近⼀倍。

（19） 採用該鋼可製作拉絲模和簡單的衝裁模等。

（20） T10A鋼塑料模頂杆鹽浴分級淬火一股採用鹽水、油雙液淬⽕, 變形大, 而油淬硬度低。採用硝鹽浴分級淬火, 使⽤壽命提⾼1~3倍。

（21） 淬硬型塑料模具用鋼, 適於製作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

（22） 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。

（23） 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

（24） 用於推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。

（25） 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

（26） 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。

（27） 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。