PE離型膜

低密度聚乙烯較軟，多用高壓聚合；高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用於雷達和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀，有蠟一樣的光滑感，不染色時，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明，聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成反應和聚合反應，由重複的-CH2-單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決於它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行 Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高温(190–210 C),過氧化物催化條件下自由基聚合，生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結構的。

聚乙烯不溶於水，吸水性很小，就是對一些化學溶劑，如 ^[1]  、醋酸等，也只有在70℃以上温度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨温度的變化熔化或凝固，温度升高時熔化，吸收熱量；温度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建築材料。

LDPE(高壓低密度聚乙烯)： 無毒，無味，無臭，成半透明球形或圓柱型顆粒，優良的耐低温性，化學藥品性，具有良好的延伸性、電絕緣性，但濕性差，易燃。密 度：0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ，適於擠出、吸塑、注塑、真空，模壓，和轉成型等加工方法。結晶度55—65%，結晶熔點108—126℃。

HDPE（低壓高密度聚乙烯）：無毒，無味，無臭白色粉末或柱狀或半圓狀顆粒，有耐磨性，耐容性，不透水性，易燃，柔軟件性較差。熔點約為130℃，相對密度0.941—0.965。具有良好的耐熱性和耐寒性。化學穩定性好，具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能，耐環境應力開裂性能亦較好。

密 度：0.941—0.9708G/CM3(克/立方厘米) ，用 途：主要用於吸塑成型，製造各種瓶、罐、桶、工業貯槽等，中空包裝。

LLDPE（線型低密度聚乙烯）：無味、無臭、無毒粉末或顆粒，硬度和抗磨性能高，熱合性和熱粘性良好。密 度：0.91—0.940G/CM3(克/立方厘米) ；主要用於製造薄膜，也可用於注塑，吸塑。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。

PE離型膜是聚乙烯塑料，化學性能穩定，通常製作食品袋及各種容器，耐酸、耐鹼及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強鹼性洗滌劑擦拭或浸泡。

PE離型膜，又分為高密，低密和線性PE，日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。比重：0.94-0.96克/立方厘米；成型收縮率：1.5-3.6%；成型温度：140-220℃。

耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強，低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，衝擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯衝擊強度高，耐疲勞，耐磨，低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適於製作薄膜等；超高分子量聚乙烯適於製作減震，耐磨及傳動零件。

結晶料，吸濕小，不須充分乾燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料温均勻，填充速度快，保壓充分，不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大，注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形；收縮範圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，並有冷卻系統；加熱時間不宜過長，否則會發生分解，灼傷；軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脱模；可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，佔總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。

聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。