MN13

Mn13是抵抗強衝擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大衝擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的衝擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來衝擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨着表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適於製作長時間經受高衝擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨着現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險櫃、防彈車、鑿岩機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗強衝擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。

高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來衝擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨着表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強衝擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便於切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋製鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本並節省設備檢修費用，提高成品競爭力。

標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield於1882年發明的。

其相關的國家標準和國際標準如下：我國高錳鋼鑄件的國家標準(GB/T5680-2010 ^[1]  )牌號有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5；美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有：ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(説明：如果用户無其它要求,一般供給鋼號A鑄件)；日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有：SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21；俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有：110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14　XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準[ISO13521:1999(E)]牌號有：GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議採用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。採用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高温,高錳鋼板切口處迅速熔化,並因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量最佳,是切割高錳鋼的首選。也可採用空氣等離子切割。

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可採用傳統的火焰切割。

採用火焰切割時,建議採用切割小車,根據鋼板厚度不同,採用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰),最好是全部調整好後再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：

高錳耐磨鋼板的焊接可採選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵鏽、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降温。