MTP

工藝由德國Lurgi公司在20世紀90年代開發成功。該工藝採用穩定的分子篩催化劑和固定牀反應器，催化劑由南方化學(Sud–Chemie)公司提供。第一個反應器中甲醇轉化為二甲醚，第二個反應器中轉化為丙烯，反應一再生輪流切換操作。從甲醇裝置來的精甲醇送至二甲醚（DME）預反應器，在高選擇、高活性、幾乎符合熱力學平衡的條件下，精甲醇被轉化為DME和水，甲醇、水、DME蒸氣和循環的烯烴、蒸氣一起被送往MTP反應器中，超過99.9%的甲醇、DME被轉化為主導碳氫化合物產品丙烯，每個反應器有5－6個催化劑牀層，每個牀層的工藝條件接近性能擔保值，而且反應條件相似並都有最大的丙烯收率，反應條件是由牀層間的小股新鮮料液控制的。反應器出來的產品混合物經過冷卻、分離、壓縮、乾燥、精餾、除雜，最後生產出符合規格的丙烯、LPG、乙烯、汽油等品。

魯奇MTP工藝技術特點是：較高的丙烯收率，專有的沸石催化劑，低磨損的固定牀反應器，低結焦催化劑可降低再生循環次數，在反應温度下可以不連續再生。MTP技術所用催化劑的開發和工業化規模生產已由供應商完成。Lurgi公司開發的MTP工藝，它與MTO不同之處除催化劑對丙烯有較高選擇性外，反應器採用固定牀而不是流化牀，典型的產物體積組成： 乙烯1.6% 、丙烯71.0% 、丙烷1.6% 、C4/C5 8.5% 、C616.1%、焦炭＜0.01% 。由於副產物相對減少，所以分離提純流程也較MTO更為簡單。

2001年，魯奇公司在挪威建設了MTP工藝的示範裝置，為大型工業化設計取得了大量數據。2004年3月份，魯奇公司與伊朗Fanavaran石化公司正式簽署MTP技術轉讓合同，裝置規模為10萬噸/年。魯奇公司與伊朗石化技術研究院共同向伊Fanavaran石化公司提供基礎設計、技術使用許可證和主要設備。該項目2009年建成投產，屆時將成為世界上第1套MTP工業化生產裝置。對於魯奇公司MTP技術的可靠性和經濟性，也有待於伊朗項目投產後的考查與驗證。

2006年神華寧煤50萬噸/年MTP項目在寧東能源化工基地煤化工園區（A區）開工建設。